[实用新型]一种清洁制备活性炭的立式一体式内燃炉

说明书

本实用新型公开了一种清洁制备活性炭的立式一体式内燃炉，包括立式炉体，所述立式炉体的内部由下往上依次设有燃烧区域、活化区域和炭化区域。本实用新型的优点在于：将燃烧装置放在生产炉内，燃烧和热解反应在一个装置内进行，不需要外部管路和烟道，降低制造成本，减少能源损失；采用内燃式制备活性炭的加热方式，炉内燃烧产生高温烟气和水蒸汽，直接与物料进行热解反应，降低制造成本；采用一体式制备活性炭方式，从原料到活性炭的过程中不需要取料送料，生产效率高；采用新的结构形式，通过改变物料和反应介质的接触方式(直接接触和逆向接触)，提高物料的反应效率，继而提高活性炭的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及活性炭制备技术领域，具体涉及一种清洁制备活性炭的立式一体式内燃炉。

背景技术

目前制备活性炭的装置中，炭化活化炉和燃烧装置是独立的设备，燃烧装置产生高温烟气和水蒸汽，通过外部管路和烟道进入炉内，由于炉内温度极高，外部管路和烟道需要用不锈钢和耐高温材料制作，并且保证密封，同时在外部管路和烟道铺设保温材料，制造成本较高，能源损失较大，人工维护困难。

目前制备活性炭的方法中，采用的加热方式有两种：外热式和内热式，外热式是在炉体外部进行加热，这种间接式加热方式对热能的利用效率较低且能源损耗极大；内热式是通过炉体上的燃气管路传递热能，需要布置较多的燃气管路，制造成本较大。

目前制备活性炭的工艺中，从原料到炭料，再到成品活性炭，需要进行多个取料送料步骤，操作较复杂，生产效率较低。

目前制备活性炭的炭化活化炉，普遍存在物料炭化活化的反应时间较长，活性炭生产周期较长的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洁制备活性炭的立式一体式内燃炉，其解决了传统制备活性炭的炭化活化炉存在的制造成本高、能源损失大、生产周期长且效率低的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种清洁制备活性炭的立式一体式内燃炉，包括立式炉体，所述立式炉体的内部由下往上依次设有燃烧区域、活化区域和炭化区域；

所述燃烧区域内设有燃烧装置，所述燃烧装置的一端设有与外部连通的燃气进口和进水管，燃烧装置的另一端设有蒸汽管和烟道，所述蒸汽管和烟道均与活化区域连通，所述活化区域设有与外部连通的高温烟气出口及活性炭出料装置；所述炭化区域设有加料装置以及与外部连通的烟气进口和烟气出口，炭化区域与活化区域连通处设有炭料出料装置。

进一步改进在于，所述炭化区域和活化区域内均匀间隔设置有折流输送板，所述折流输送板上设有缺口，且相邻折流输送板上的缺口交错反向设置，每块折流输送板的上方均设有刮料板，所述立式炉体上设有驱动装置，所述驱动装置通过驱动轴与每块刮料板连接。

进一步改进在于，所述活性炭出料装置设于活化区域的底部；所述高温烟气出口设于活化区域的顶部侧边；所述加料装置设于炭化区域的顶部，烟气进口设于炭化区域的底部侧边，烟气出口设于炭化区域的顶部侧边。

进一步改进在于，所述立式炉体的炉壁由外层的普通黏土砖、中间层的气凝胶或石棉板以及内层的耐火砖组成。

进一步改进在于，所述燃烧装置为加热炉、锅壳锅炉或水管锅炉等加热装置。

进一步改进在于，所述燃烧区域内竖直设有挡烟板，所述燃烧装置、蒸汽管和烟道位于挡烟板的同一侧，且蒸汽管和烟道与挡烟板的另一侧连通。

进一步改进在于，所述炭化区域和活化区域内设有多个测温热电偶。

进一步改进在于，所述折流输送板的上表面依次铺设有隔热层和耐火板。

进一步改进在于，所述立式炉体呈圆筒型，所述折流输送板呈圆盘形，所述缺口呈弓形。

本实用新型的有益效果在于：