[实用新型]一种具有防脱落功能的轴承加工用打磨设备

说明书

本实用新型公开了一种具有防脱落功能的轴承加工用打磨设备，包括底板，所述底板顶部的两侧分别固定连接有第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆位于第二竖杆的左侧，所述第一竖杆和第二竖杆之间固定连接有横杆，所述横杆底部的左侧固定连接有气缸。本实用新型首先将轴承本体从固定杆的左侧套入，随后转动转板，转板带动光杆转动，光杆带动凸轮转动至竖直状态，凸轮推动连接板移动，连接板推动传动杆移动，传动杆的移动带动卡板与轴承本体的内圈紧密接触，达到了防脱落的优点，解决了现有的轴承加工用打磨设备在使用时不具备防脱落的功能，往往打磨过程需要高速旋转，长时间会使轴承脱落挂杆表面，从而造成轴承损坏的问题。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种具有防脱落功能的轴承加工用打磨设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

随着社会的不断进步，轴承广泛适用于机械设备中，现有的轴承加工用打磨设备在使用时不具备防脱落的功能，往往打磨过程需要高速旋转，长时间会使轴承脱落挂杆表面，从而造成轴承损坏。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防脱落功能的轴承加工用打磨设备，具备防脱落的优点，解决了现有的轴承加工用打磨设备在使用时不具备防脱落的功能，往往打磨过程需要高速旋转，长时间会使轴承脱落挂杆表面，从而造成轴承损坏的问题。

（二）技术方案

为实现上述防脱落的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防脱落功能的轴承加工用打磨设备，包括底板，所述底板顶部的两侧分别固定连接有第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆位于第二竖杆的左侧，所述第一竖杆和第二竖杆之间固定连接有横杆，所述横杆底部的左侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨盘，所述第二竖杆内腔的底部固定连接有固定杆，所述固定杆表面的左侧套设有轴承本体，所述固定杆的内腔横向设置有光杆，所述光杆的右侧贯穿至固定杆的右侧并固定连接有转板，所述光杆的左侧固定连接有凸轮，所述凸轮的顶部和底部均活动连接有连接板，所述连接板的外侧固定连接有传动杆，所述传动杆的表面套设有弹簧，所述传动杆的外侧贯穿至固定杆的外侧，所述传动杆的外侧固定连接有卡板，所述卡板远离传动杆的一侧与轴承本体的内圈处紧密接触。

优选的，所述转板的内腔贯穿设置有固定销，所述固定销的左侧与固定杆的右侧卡接。

优选的，所述连接板的外侧与弹簧的内侧固定连接，所述弹簧的外侧与固定杆的内壁固定连接。

优选的，所述固定杆内壁的顶部和底部均开设有滑孔，且滑孔的内壁与传动杆的表面滑动连接。

优选的，所述打磨盘与轴承本体呈垂直设置，所述打磨盘位于轴承本体的顶部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有防脱落功能的轴承加工用打磨设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型首先将轴承本体从固定杆的左侧套入，随后转动转板，转板带动光杆转动，光杆带动凸轮转动至竖直状态，凸轮推动连接板移动，连接板推动传动杆移动，传动杆的移动带动卡板与轴承本体的内圈紧密接触，达到了防脱落的优点，解决了现有的轴承加工用打磨设备在使用时不具备防脱落的功能，往往打磨过程需要高速旋转，长时间会使轴承脱落挂杆表面，从而造成轴承损坏的问题。

2、本实用新型通过卡板，提高了传动杆与轴承本体内圈的接触面积，从而防止轴承本体在转动过程中会出现脱落的现象。

3、本实用新型通过固定销，方便了对转板进行固定，从而避免转板在不工作时会出现不受控制的转动。

附图说明