[实用新型]一种火力发电厂专用的发电炉燃料混合设备

说明书

本实用新型涉及一种火力发电厂专用的发电炉燃料混合设备，包括箱体、第一上料口、第二上料口、进料口、搅拌轴和转轴，第一上料口和第二上料口与进料口连接，转轴转动连接在箱体内靠下部位置，搅拌轴设置在转轴上，转轴贯穿箱体并与箱体固定焊接的第二电机的输出端固定连接，箱体侧面铰接有箱门，设备还包括第一电机、绞龙筒、绞龙叶和绞龙轴，绞龙筒设置在箱体内部，绞龙轴转动连接在绞龙筒内部，且贯穿箱体外表面与第一电机的输出端固定连接，绞龙叶固定设置在绞龙筒上，绞龙筒内部与进料口连接，本实用新型在送料时，物料之间相互挤压，增加了物料之间的密度，保证了搅拌后单位体积燃料的质量，提高了燃料燃烧的效率。

技术领域

本实用新型涉及发电厂燃料加工设备领域，具体为一种火力发电厂专用的发电炉燃料混合设备。

背景技术

19世纪70年代，欧洲进入了电力革命时代。不仅大企业，就连小工厂也都纷纷采用新的动力──电能。最初，一台发动机设备只供应一栋房子或一条街上的照明用电，人们称这种发电站为“住户式”电站，发电量很小。随着电力需求的增长，人们开始提出建立电力生产中心的设想。电机制造技术的发展，电能应用范围的扩大，生产对电的需要的迅速增长，发电厂随之应运而生。燃料是指燃烧时能产生热能或动力和光能的可燃物质，主要是含碳物质或碳氢化合物。按形态可以分成固体燃料、液体燃料、气体燃料、化石燃料、生物燃料、核燃料。

火力发电厂属于发电厂的一种，同时火力发电厂需要利用大量的燃料进行热能与电能的转换，现有技术中火力发电厂的燃料质量得不到保证，燃料的质量直接决定了热电的转换效率，传统的燃料加工过程中，混合是必不可少的操作，方式一般大多为将物料全部投入搅拌桶内部进行搅拌混合，这种方式的缺点是，一方面在混合时，物料之间的接触面积较小，混合不充分导致燃烧不充分，同时搅拌后，物料之间的密度较小，相同体积的燃料质量较低，降低了燃料燃烧的效率，无法满足发电厂的需要，综上所述，本申请现提出一种火力发电厂专用的发电炉燃料混合设备来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种火力发电厂专用的发电炉燃料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火力发电厂专用的发电炉燃料混合设备，包括箱体、第一上料口、第二上料口、进料口、搅拌轴和转轴，所述第一上料口和第二上料口与进料口连接，所述进料口贯穿箱体延伸至箱体内部，所述转轴转动连接在箱体内靠下部位置，所述搅拌轴设置在转轴上，所述转轴贯穿箱体并与箱体固定焊接的第二电机的输出端固定连接，所述箱体侧面铰接有箱门，设备还包括第一电机、绞龙筒、绞龙叶和绞龙轴，所述绞龙筒设置在箱体内部，所述绞龙轴转动连接在绞龙筒内部，且贯穿箱体外表面与第一电机的输出端固定连接，所述绞龙叶固定设置在绞龙筒上，所述绞龙筒内部与进料口连接。

优选的，设备还包括同步带；所述转轴贯穿箱体，并延伸至箱体外侧，且转轴通过同步带与第一电机的输出端传动连接。

优选的，设备还包括间歇下料机构；所述间歇下料机构包括第一阻料板、缺齿齿轮、电动机、第二阻料板和环形齿条；所述第一上料口和第二上料口与箱体之间形成一个空腔，所述电动机位于空腔内部，所述缺齿齿轮设置在电动机的输出端上，所述环形齿条滑动连接在空腔内部，所述缺齿齿轮的齿槽与环形齿条的齿槽相啮合，所述第一阻料板与环形齿条固定连接，并延伸至第一上料口内部，所述第二阻料板与环形齿条固定连接，并延伸至第二上料口内部。

更为优选的，所述环形齿条运动至最左侧时，第一阻料板与第一上料口的内壁相贴合；所述环形齿条运动至最右侧时，第二阻料板与第二上料口的内壁相贴合。

优选的，设备还包括导料板；所述导料板固定设置在箱体内部对应绞龙筒出料的位置。