[实用新型]超超临界锅炉投高加加热的高温EDTA清洗系统

说明书

本实用新型提供一种超超临界锅炉投高加加热的高温EDTA清洗系统。所述清洗系统包括清洗管路和DCS系统，所述清洗管路包括依次串联的EDTA清洗箱、清洗泵、高压加热系统、省煤器、水冷壁和启动分离器，高压加热系统的#2高加的汽侧加热蒸汽口通过加蒸汽管与辅助蒸汽加热系统联通，在加蒸汽管上设有气动调节阀；所述DCS系统包括DCS控制器和分散设置在水冷壁外壁、高压加热系统水侧进水口及出水口的温度传感器，多个温度传感器的信号输出端均与DCS控制器的信号输入端连接，DCS控制器的信号输出端与气动调节阀的控制端连接。本实用新型保证清洗系统受热在可控范围内，锅炉无需投油点火，节省了大量燃油和除盐水以及点火时各风机消耗的厂用电，达到安全、节能降耗的目的。

技术领域

本实用新型涉及到火力发电厂超超临界锅炉清洗系统，具体是一种火力发电厂超超临界锅炉投高加加热的高温EDTA清洗系统。

背景技术

为确保锅炉受热面内表面清洁、防止受热面因锈蚀、结垢产生传热不良及垢下腐蚀，火电机组锅炉必须进行化学清洗，以此改善机组水汽品质，提高锅炉热效率。通常锅炉化学清洗采用水冲洗、化学清洗、钝化三个步骤。通过水冲洗将制造和安装过程中可能进入设备和系统的氧化铁皮、铁锈、焊渣、泥沙、保温材料等杂物冲洗掉，提高系统的清洁度；通过化学清洗，除去系统内的金属腐蚀产物；通过钝化在金属表面形成致密的保护膜，减缓热力设备的腐蚀。EDTA二钠盐与铜、钙、镁等氧化物能形成易溶于水的络合物，除污能力强，产生的沉淀少，对金属基体的腐蚀小，清洗钝化可以一次完成，产生的废液少且废液可以进行回收再利用，符合环保要求。在EDTA清洗后，无需放尽药液重新配置钝化试剂，采用复合钝化工艺，只需在EDTA清洗液中加入一定配比的碱性药液，调节pH值及EDTA浓度至最佳范围，即可进行钝化，能够在金属基体表面形成致密的氧化膜，清洗钝化一次完成。

锅炉高温EDTA清洗效果很好，并且可以清洗和钝化两个阶段一次完成，减少了化学清洗后换水产生的大量废液。其主要缺点是所需120℃温度，通常需要锅炉点火加热才能满足，超超临界锅炉点火所需条件较多，一般新建机组正常施工进度在化学清洗期间难以达到锅炉点火的要求。

发明内容

本实用新型根据针对现有锅炉投油点火加热高温EDTA清洗条件要求高、安全性低及成本投入大等问题，提供了一种超超临界锅炉投高加加热的高温EDTA清洗系统，该清洗系统采用了#2高压加热器进行加热，利用DCS系统对温度进行在线监控并调节保证清洗所需温度120℃左右，达到最佳清洗效果，其锅炉无需投油点火，可以节省大量燃油和除盐水以及点火时各风机消耗的厂用电，达到安全、节能降耗的目的

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种超超临界锅炉投高加加热的高温EDTA清洗系统，其特征在于：所述清洗系统包括清洗管路和DCS系统，所述清洗管路包括依次串联的EDTA清洗箱、清洗泵、高压加热系统、省煤器、水冷壁和启动分离器，所述高压加热系统包括依次串联的#3高加、#2高加和#1高加，#2高加的加热蒸汽口通过加蒸汽管与辅助蒸汽加热系统联通，在加蒸汽管上设有的气动调节阀；所述DCS系统包括DCS控制器、设置在水冷壁外壁的第一温度传感器、分别设置在高压加热系统进水口及出水口的第二温度传感器，所述第一温度传感器和第二温度传感器的信号输出端均与DCS控制器的信号输入端连接，DCS控制器的信号输出端与气动调节阀的控制端连接。

本实用新型较优的技术方案：所述#2高加的水位变送器的信号输出端与DCS控制器的信号输入端连接，DCS控制器的信号输出端与#2高加的疏水管上的气动疏水阀控制端连接。