[实用新型]高压双对辊辊磨机

说明书

本实用新型的提供了一种高压双对辊辊磨机，包括机架、给料斗、第一挤压辊装置、第二挤压辊装置和打散辊，给料斗安装在机架顶部，给料斗与第一挤压辊装置连通，第一挤压辊装置安装在机架上部，第二挤压辊装置安装在机架下部，打散辊分别安装在第一挤压辊装置和第二挤压辊装置之间和第二挤压辊装置底部。本实用新型采用双对辊磨(四辊)结构及打散辊组合结构，经过第一挤压辊装置挤压过的粗颗粒落入下方的第二挤压辊装置再次挤压破碎，最大程度地实现物料破碎，降低了后期工作难度，大幅降低了成本；同时还减少了因物料的二次转移带来的损耗和污染。部分物料经高压辊辊压后会形成料饼结构通过打散辊撞击料饼将其粉碎，减少设备损耗。

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，特别涉及一种高压双对辊辊磨机。

背景技术

高压辊磨机是一种超细碎设备，它具有单位破碎能耗低、单位钢耗低、单位处理能力大、破碎产品粒度均匀、占地面积少、设备作业率高等特点，因此应用非常广泛，并成为“多碎少磨”技术的发展趋势。

在现有的高压辊磨机中，大块的物料在被辊压之后，虽然大部分能够被破碎开，但辊压后的颗粒较粗，粗颗粒还需进一步研磨，工作程序复杂、关联设备多、工作成本高。因此，需要提高高压辊磨机的粉碎效果，以利于提高粉碎效率，方便物料的输送和后续加工。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高压双对辊辊磨机。

本实用新型解决的技术问题所采用的方案是：

一种高压双对辊辊磨机，包括机架、给料斗、第一挤压辊装置、第二挤压辊装置和打散辊，所述给料斗安装在所述机架的顶部，所述给料斗与第一挤压辊装置连通，所述第一挤压辊装置安装在所述机架的上部，所述第二挤压辊装置安装在所述机架的下部，所述第一挤压辊装置和第二挤压辊装置的之间安装有所述打散辊，所述第二挤压辊的底部安装有所述打散辊；其中，所述第一挤压辊装置包括相对设置在机架上部的第一固定辊和第一移动辊，所述第二挤压辊装置包括相对设置在机架下部的第二固定辊和第二移动辊，所述第一固定辊、第一移动辊、第二固定辊和第二移动辊分别连接有第一驱动装置，所述打散辊连接第二驱动装置。

机架内设置两对挤压辊装置和两个打散辊，即双对辊磨(四辊)结构与打散辊组合的结构，通过辊磨挤压破坏物料内部物理结构和产生应力原理，使得经过第一挤压辊装置挤压过的粗颗粒落入下方的第二挤压辊装置再次挤压破碎，最大程度地实现物料破碎；降低了后期工作难度，大幅降低了成本；同时还减少了因物料的二次转移带来的损耗和污染。同时部分物料经高压辊辊压后会形成料饼结构，块状的料饼会增加对设备的撞击和磨损。通过打散辊撞击料饼将其粉碎，减少设备损耗。

优选地，所述第一固定辊、第一移动辊、第二固定辊、第二移动辊和打散辊的两端均分别安装有轴承，所述轴承分别对应安装在所述机架上的轴承座内，所述第一移动辊和第二移动辊的轴承座与所述机架上的导轨滑动连接，所述第一移动辊和第二移动辊的轴承座分别连接有移动辊调整机构。

移动辊调整机构用于调整辊体之间的距离；当物料通过量大或物料较硬进入辊磨机后，固定辊和移动辊的辊缝不能适应时，若不及时调整辊缝，易使辊体及第一驱动装置受损，通过移动辊调整机构能实现自动调节辊缝适应物料粉碎过程，防止辊体被物料损伤，延长了辊体及第一驱动装置的寿命。

优选地，所述移动辊调整机构包括通过油路连接的油缸和液压站，所述油缸的活塞杆输出端与所述第一移动辊或第二移动辊的轴承座连接，所述液压站设有实时测量所述液压站压力的压力传感器。

优选地，所述第一驱动装置包括液压马达，所述第一固定辊、第一移动辊、第二固定辊和第二移动辊分别与对应的所述液压马达的输出端同轴连接，所述液压马达的壳体与所述轴承座连接，所述液压马达由所述液压站供油。

优选地，所述打散辊的辊面设置耐磨辊刀，所述辊刀按螺旋线布置。该结构能使料饼彻底粉碎，减少设备损耗。