[实用新型]一种新型电磁脱扣器

说明书

电磁脱扣器作为断路器中常用的一种脱扣机构，目前市场上种类并不多，脱扣力较小，驱动功率大，零部件加工精度及生产环境要求较高，需采用高精度磨床，生产过程需在无尘密封车间进行，受限于脱扣电流影响，脱扣力增大较困难不适用于较大脱扣力工况。本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种新型电磁脱扣器设计，它克服了脱扣力小，加工工艺及生产环境要求高的弊端。

技术领域

本实用新型涉及一种脱扣器，尤其是一种新型电磁脱扣器。

背景技术

电磁脱扣器作为断路器中常用的一种脱口机构，目前市场上种类并不多，脱扣力较小，驱动功率大，零部件加工精度及生产环境要求较高，需采用高精度磨床，生产过程需在无尘密封车间进行，受限于脱扣电流影响，脱扣力增大较困难不适用于较大脱扣力工况。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种新型电磁脱扣器设计，它克服了脱扣力小，驱动功率大，加工工艺及生产环境要求高的弊端，其采用的技术方案如下：

新型电磁脱扣器，包括衔铁、绕线柱、插针、线圈、磁钢、轭铁、铆钉、拉簧、支架。衔铁搭接在轭铁上，绕线柱通过方形孔插到轭铁上，插针嵌入绕线柱中，线圈缠绕在绕线柱上，线圈两端线头焊接在插针上，磁钢通过铆钉铆接在磁钢槽内，支架通过铆钉铆接到轭铁上，拉簧挂在衔铁尾部圆孔及支架圆孔之间。

在上述技术方案基础上，衔铁尾部有一细长结构，为断路器驱动执行构件，衔铁配合面与非配合面存在一定断差，方便加工打磨，轭铁内侧存在一方形磁钢槽，减少漏磁。

本实用新型具有如下优点：结构稳定，驱动功率小，脱扣力可调范围大，调节灵活，加工容易，组装环境要求较低，减少成本。

附图说明

图1：本实用新型一种新型电磁脱扣器的结构示意图；

符号说明

1.衔铁，2.绕线柱，3.插针，4.线圈，5.磁感，6.轭铁，7.铆钉，8.拉簧，9.支架。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型一种新型电磁脱扣器，包括衔铁1、绕线柱2、插针3、线圈4、磁钢5、轭铁6、铆钉7、拉簧8、支架9。所述衔铁1搭接在轭铁6上，绕线柱2通过方形孔插到轭铁6上，插针3嵌入绕线柱2中，线圈4缠绕在绕线柱2上，线圈4两端线头焊接在插针3上，磁钢5通过铆钉7铆接在磁钢槽内，支架9通过铆钉7铆接到轭铁6上，拉簧8挂在衔铁1尾部圆孔及支架9圆孔之间。

优选的，衔铁1尾部有一细长结构，为断路器驱动执行构件，衔铁1配合面与非配合面存在一定断差，方便加工打磨，轭铁6内侧存在一方形磁钢槽，减少漏磁。

当接收到脱扣信号后，脱扣电流通过插针3传导到线圈4中，在线圈4中电流作用下产生与磁钢5磁向相反的感应磁场，降低衔铁1与轭铁6贴合面处磁场强度，从而衔铁1与轭铁6的吸合力降低，在尾部拉簧8的作用下，衔铁1绕轭铁6和支架9组成的旋转轴转动，进而衔铁1尾部结构与跳扣轴作用，带动跳扣动作，形成断路器动作。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。