[实用新型]一种金属表面等离子喷涂原料出料装置

说明书

本实用新型公开了一种金属表面等离子喷涂原料出料装置，包括喷涂箱、支撑板和输送装置，所述喷涂箱内部设置有喷涂腔，喷涂腔顶端设置有等离子喷枪，喷涂箱底部设置有支撑腿，支撑腿设置在支撑板上；所述输送装置包括输送辊和输送带，所述输送辊设置有两组，输送带套在两组输送辊上，所述输送辊安装在支撑板的支撑架上；所述输送带从喷涂腔中穿过，且等离子喷枪设置在输送带正上方；所述喷涂箱中设置有等离子发生器，等离子发生器与等离子喷枪连接；在喷涂箱上部设置有送粉箱，送粉箱中设置有喷涂粉末，喷涂粉末通过送粉器与等离子喷枪连接；所述等离子喷枪连接有控制主板，在喷涂箱侧面设置有控制按钮，控制按钮与控制主板相连接。

技术领域

本实用新型涉及金属等离子喷涂技术领域，具体为一种金属表面等离子喷涂原料出料装置。

背景技术

等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。

在对金属进行等离子喷涂的过程中，等离子粉末出料口与金属基体之间的距离往往是固定的，不能够调节；喷涂距离过大，粉粒的温度和速度均将下降，结合力、气孔、喷涂效率都会明显下降；过小，会使基体温升过高，基体和涂层氧化，影响涂层的结合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属表面等离子喷涂原料出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面等离子喷涂原料出料装置，包括喷涂箱、支撑板和输送装置，所述喷涂箱内部设置有喷涂腔，喷涂腔顶端设置有等离子喷枪，喷涂箱底部设置有支撑腿，支撑腿设置在支撑板上；所述输送装置包括输送辊和输送带，所述输送辊设置有两组，输送带套在两组输送辊上，所述输送辊安装在支撑板的支撑架上；两组输送辊分别位于喷涂箱的两侧，所述输送带从喷涂腔中穿过，且等离子喷枪设置在输送带正上方；所述喷涂箱中设置有等离子发生器，等离子发生器与等离子喷枪连接；在喷涂箱上部设置有送粉箱，送粉箱中设置有喷涂粉末，喷涂粉末通过送粉器与等离子喷枪连接；所述等离子喷枪连接有控制主板，在喷涂箱侧面设置有控制按钮，控制按钮与控制主板相连接。

优选的，所述支撑架内侧开有活动槽，所述活动槽中设置有活动块，所述输送辊通过驱动轴安装在活动块上；所述活动块通过电动推杆固定在活动槽中，驱动轴设置有驱动电机，所述驱动电机、电动推杆均与控制主板电性连接。

优选的，所述控制按钮成排设置有多个，在控制按钮上方设置有观察玻璃，所述观察玻璃与喷涂腔对齐，观察玻璃为透明钢化玻璃。

优选的，所述控制按钮下侧设置有回收腔，所述回收腔中设置有回收料筐，所述回收腔与喷涂腔相互连通、相互对齐；所述回收料筐上设置有把手。

优选的，所述喷涂腔中设置有清理辊，所述清理辊设置在输送带下侧，且与输送带相互贴合；所述清理辊两端通过转轴安装在喷涂腔腔壁上，清理辊并排设置有多组。

优选的，所述喷涂腔腔壁上开有调节槽，所述调节槽中设置有调节块，所述转轴固定安装在调节块上；在调节槽中设置有导杆，调节块穿在导杆上；在调节块下侧设置有弹簧，弹簧套装在导杆外侧，两端分别与调节块、调节槽槽底固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置可以上下活动调节的输送装置，从而在对金属件进行喷涂时，能够根据实际情况调节喷涂距离，能够有效保证喷涂效果；同时，在输送装置下端设置有清理辊，对输送带表面进行清理，避免残渣堆积，影响工件的运输。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷涂腔结构示意图；