[实用新型]一种等密度耐磨凸台有效
申请号: | 201921267866.3 | 申请日: | 2019-08-06 |
公开(公告)号: | CN211146059U | 公开(公告)日: | 2020-07-31 |
发明(设计)人: | 樊晔;于化超;贾单博 | 申请(专利权)人: | 苏州金鼎冶金有限公司 |
主分类号: | F16S5/00 | 分类号: | F16S5/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215128 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 密度 耐磨 | ||
本实用新型涉及一种等密度耐磨凸台,包括本体和多个凸起,多个所述凸起沿本体的轴心均匀分布,所述的本体的侧壁上螺纹连接有驱动杆,所述的驱动杆通过定位机构与本体连接,所述的驱动杆上转动连接有斜块,所述的凸起的侧壁上固定有滑块,所述的本体上开设有容纳槽,所述容纳槽的侧壁上开设有滑槽,所述的滑块滑动连接于滑槽中,达到提升加工精度的目的。
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金领域,特别涉及一种等密度耐磨凸台。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料,经过成形和烧结,制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前,粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域,成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点,非常适合于大批量生产。另外,部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造,因而备受工业界的重视。
传统方法制备等密度耐磨凸台的加工过程复杂,加工的精度要求难以控制,造成凸台上的多个凸起高度不一,影响加工精度。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种等密度耐磨凸台,达到提升加工精度的目的。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:一种等密度耐磨凸台,包括本体和多个凸起,多个所述凸起沿本体的轴心均匀分布,所述的本体的侧壁上螺纹连接有驱动杆,所述的驱动杆通过定位机构与本体连接,所述的驱动杆上转动连接有斜块,所述的凸起的侧壁上固定有滑块,所述的本体上开设有容纳槽,所述容纳槽的侧壁上开设有滑槽,所述的滑块滑动连接于滑槽中。
作为本实用新型的一种优选方案,所述的凸起通过弹性件与容纳槽的内壁连接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述的定位机构包括六角定位块、引导槽、引导块和六角定位槽,所述的六角定位槽开设于本体的外壁上,所述引导块固定于六角定位块的内壁上并用于滑动连接于引导槽中,所述的引导槽开设于驱动杆的外壁上并与驱动杆的长度方向平行,所述的六角定位块用以嵌设于六角定位槽中。
作为本实用新型的一种优选方案,所述的本体的侧壁上固定连接有多个侧凸块,所述侧凸块与凸起对应。
作为本实用新型的一种优选方案,相邻所述的侧凸块之间设置有侧凸部,所述的侧凸部固定于本体的侧壁上。
作为本实用新型的一种优选方案,所述的本体背对凸起的一侧开设有凹槽,所述凹槽与凸起对应。
综上所述,本实用新型具有如下有益效果:
旋转六角定位块,通过引导块与引导槽的内壁抵触使驱动杆旋转,通过螺纹传动,使驱动杆沿自身的轴心发生移动,使驱动杆推动斜块移动,继而使斜块推动凸块上下移动,从而能够调节多个凸块的上表面位于同一平面上,从而达到提升加工精度的目的;通过弹性件的弹力作用使凸块与斜块保持抵触实现凸块定位。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体示意图。
图2为图1的A处放大图示意图。
图3为斜块与凸起的连接结构示意图。
图4为滑槽与滑块的连接结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称:
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