[实用新型]一种对称式铝合金导管接头滚波加工工具

说明书

本实用新型提供了一种对称式铝合金导管接头滚波加工工具，其包括壳体、滚珠、芯轴、顶丝和弹簧，滚珠、芯轴、弹簧及顶丝依次装配在壳体上，即构成了该铝合金导管接头滚波加工工具。该铝合金导管接头滚波加工工具具有优质高效铝合金导管接头滚波加工的功能。

技术领域

本实用新型属于机械加工的技术领域，具体涉及一种对称式铝合金导管接头滚波加工工具。

背景技术

随着机械行业的发展，气压与油压动力已经越来越广泛地应用在机械设备以及航空产品的设计中，尤其是客用飞机。而气压与油压系统中的管路有的是金属，有的是非金属。在金属与非金属管路之间，尤其是在金属与柔性软管之间的连接通常采用在距金属管的端头一定距离加工出圆环状的突起，以提高连接的质量与效率，尤其是低压系统管路的柔性连接，如软管连接等。而现有的铝合金导管接头圆环突起的加工工具结构及其结构参数不合理，严重影响了铝合金导管接头圆环突起的加工的质量与效率。因此，很难满足客用飞机的制造要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对称式铝合金导管接头滚波加工工具，以解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案为：

一种对称式铝合金导管接头滚波加工工具，其包括壳体1、滚珠2、芯轴3、顶丝4和弹簧5，其中，滚珠2、芯轴3、弹簧5及顶丝4依次设置在壳体1上；

其中，所述的壳体1包括芯轴滑动槽101、弹簧容纳槽102、顶丝容纳槽103、滚珠容纳槽104和定位面105，所述的壳体1为前部外径大，后部外径小的圆柱体形状；在壳体1的侧壁的外径变化处，沿径向方向形成定位面105，用于与铝合金导管的端面定位；芯轴滑动槽101和弹簧容纳槽102沿壳体1的轴向开设于壳体1的中央，二者相互连通，共同贯穿壳体1，芯轴滑动槽101位于前端，弹簧容纳槽102位于后端，且弹簧容纳槽102的内径大于芯轴滑动槽101的内径；顶丝容纳槽103沿壳体1的径向开设于壳体1外径较小部分的侧壁上，与芯轴滑动槽101连通；滚珠容纳槽104沿壳体1的径向对称开设于壳体1的前端外径较大部分的侧壁上，每个滚珠容纳槽104中容纳一滚珠2；

所述的芯轴3容纳于芯轴滑动槽101和弹簧容纳槽102中，芯轴3头端为圆锥形结构，芯轴3的轴体301为圆柱体形，其外径与芯轴滑动槽101的内径相配合，使得芯轴3沿芯轴滑动槽101滑动；轴体301中部侧壁向轴心凹陷，形成顶丝滑动槽302，配合顶丝4，限制芯轴3轴向移动的距离；芯轴3的尾端设置有圆台303，圆台303的直径大于轴体301的外径；

所述的顶丝4为长方体结构，其一端位于顶丝滑动槽302中，另一端卡接在顶丝容纳槽103中，用以在芯轴3滑动时，限制芯轴3轴向移动的距离；弹簧5套于芯轴3上，弹簧5的两端面经磨光后，一端面接触圆台303，另一端面接触弹簧容纳槽102与芯轴滑动槽101连接处的内端面，从而使弹簧5容纳于弹簧容纳槽102中，用于芯轴3的复位。

本实用新型的效果和益处是：

本实用新型提供的对称式铝合金导管接头滚波加工工具用于直径为0.5″～0.75″、管壁厚度为0.025″～0.049″的铝合金导管接头铝合金导管接头的滚波加工。该对称式铝合金导管接头滚波加工工具通过切削试验优化了该工具及其各构件的主要结构参数，如将芯轴与滚珠接触的圆锥面锥角制成15°～19°，且芯轴的长度与其协调一致——当芯轴进给完毕，亦即芯轴的末端定位圆片与壳体接触时，恰好完成铝合金导管接头滚波加工，尽可能避免过压导致铝合金导管被压伤等质量事故，而且，由于对称分布的滚珠沿径向向外突起滚压，又使得导管接头滚波加工的效果更好——既容易达到导管的滚波尺寸，又提高的滚波质量。因此，该铝合金导管接头滚波加工工具具有优质高效铝合金导管接头滚波加工的功能。

附图说明

图1是对称式铝合金导管接头滚波加工工具的整体结构示意图。