[实用新型]一种下齿辊式机械刻痕机

说明书

本实用新型一种下齿辊式机械刻痕机，属于取向硅钢生产设备技术领域；提供了一种用于取向硅钢表面刻痕的下齿辊式机械刻痕机；技术方案为：一种下齿辊式机械刻痕机，包括：支架、主压下同步机构、凸度调整机构和被动辊机构；两个所述支架竖直设置，两个所述支架上部之间固定有主压下同步机构，所述主压下同步机构下方的两个支架之间滑动设置有凸度调整机构，所述凸度调整机构下方固定有被动辊机构；本实用新型可广泛应用于取向硅钢刻痕领域。

技术领域

本实用新型一种下齿辊式机械刻痕机，属于取向硅钢生产设备技术领域。

背景技术

取向硅钢是一种通过形变和再结晶退火产生晶粒择优取向的硅铁合金，它的硅含量约3％，碳含量很低。产品为冷轧板或带材，公称厚度为0.18、0.23、0.28、0.30和0.35mm。这种软磁材料主要用于制造各种变压器、日光灯镇流器和汽轮发电机定子铁芯。当取向硅钢作为磁介质在交变电流的工作环境下被磁化时，一部分能量会在电磁转换过程中转化为热量损失掉，这部分损失的能量被称为铁损。铁损包括磁滞损耗和涡流损耗，磁滞损耗是指铁磁材料作为磁介质，在一定励磁磁场下产生的固有损耗；涡流损耗是指磁通发生交变时，铁芯产生感应电动势进而产生感应电流，感应电流在铁芯电阻上产生的损耗就是涡流损耗。

由于铁损会造成能源的巨大浪费，为了降低取向硅钢铁损，国内外专家都做了许多研究。就硅钢材质而言，降低取向硅钢铁损的方法包括：增大硅含量，减小板厚和细化硅钢磁畴。细化硅钢磁畴是降低铁损的有效方法之一，取向硅钢表面刻痕技术是这种方法的典型代表，它通过在取向硅钢表面刻平行的线的方法，使刻痕上组织产生变形与错位，在非刻痕区域产生残余应力，从而达到细化磁畴和降低铁损的目的。

现有的硅钢刻痕分为激光刻痕和机械刻痕，目前，因受激光器功率的限制，取向硅钢激光刻痕的研究仍然停留在实验室的工艺实验研究方面；机械刻痕设备方面国内缺少成熟的产品。机械刻痕一般存在以下问题：1）在取向硅钢板表面快速的实现工艺设定的沟槽，沟槽尺寸包括深度、宽度和间距，沟槽尺寸不能调整或者调整不方便（需要拆卸更换相关部件）；2）与硅钢直接接触的工作辊为主动辊，生产时与硅钢容易发生打滑现象，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于取向硅钢表面刻痕的下齿辊式机械刻痕机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种下齿辊式机械刻痕机，包括：支架、主压下同步机构、凸度调整机构和被动辊机构；两个所述支架竖直设置，两个所述支架上部之间固定有主压下同步机构，所述主压下同步机构下方的两个支架之间滑动设置有凸度调整机构，所述凸度调整机构下方固定有被动辊机构。

所述主压下同步机构安装于下齿辊式机械刻痕机的上部，所述主压下同步机构包括：液压油缸、同步传动部件、平衡梁和支架；

所述支架为杆状结构，两个所述支架竖直设置，两个所述支架上均固定有液压油缸，两个所述液压油缸均竖直向下设置，且两个所述液压油缸的活塞杆之间固定有同步传动部件，所述两个所述液压油缸的活塞杆下端水平固定有平衡梁。

所述同步传动部件包括：齿条、从动齿轮和连接轴，所述连接轴水平设置于两个所述液压油缸的活塞杆之间，所述连接轴通过轴承与支架连接，所述连接轴两端均固定有从动齿轮，所述齿条有两个，两个所述齿条竖直固定于液压油缸的活塞杆上，两个所述从动齿轮分别与两个齿条一一对应，且所述齿条与从动齿轮相啮合。

所述液压油缸的活塞杆下端通过接头与平衡梁固定连接，所述接头上部设置有与活塞杆连接的螺纹孔，所述接头下部设置有与平衡梁铰接的销钉孔。

所述平衡梁两端设置有连接端头，平衡梁中部设置有连接横梁，所述连接端头上设置有销钉孔，所述连接端头与接头通过销钉铰接；且所述连接端头上设置有通孔，所述连接端头套装于支架上，所述连接端头可相对于支架滑动。