[实用新型]一种用于下齿辊式机械刻痕机的预紧缓冲机构

说明书

本实用新型一种用于下齿辊式机械刻痕机的主压下同步机构，属于取向硅钢生产设备技术领域；提供了一种用于取向硅钢热轧生产线下齿辊式机械刻痕机的主压下同步机构；技术方案为：一种用于下齿辊式机械刻痕机的预紧缓冲机构，两个预紧缓冲机构对称设置下齿辊式机械刻痕机上，预紧缓冲机构包括：预紧弹簧和支撑架；支撑架下端设置于下齿辊式机械刻痕机的机架上，且支撑架可相对于下齿辊式机械刻痕机的机架上下滑动，支撑架上端与下齿辊式机械刻痕机的被动辊机构固定连接，机架与被动辊机构之间的支撑架上套装有预紧弹簧，且预紧弹簧上端与被动辊机构连接，预紧弹簧下端与机架连接；本实用新型可广泛应用于取向硅钢机械刻痕领域。

技术领域

本实用新型一种用于下齿辊式机械刻痕机的主压下同步机构，属于取向硅钢生产设备技术领域。

背景技术

取向硅钢是一种通过形变和再结晶退火产生晶粒择优取向的硅铁合金，它的硅含量约3％，碳含量很低。产品为冷轧板或带材，公称厚度为0.18、0.23、0.28、0.30和0.35mm。这种软磁材料主要用于制造各种变压器、日光灯镇流器和汽轮发电机定子铁芯。当取向硅钢作为磁介质在交变电流的工作环境下被磁化时，一部分能量会在电磁转换过程中转化为热量损失掉，这部分损失的能量被称为铁损。铁损包括磁滞损耗和涡流损耗，磁滞损耗是指铁磁材料作为磁介质，在一定励磁磁场下产生的固有损耗；涡流损耗是指磁通发生交变时，铁芯产生感应电动势进而产生感应电流，感应电流在铁芯电阻上产生的损耗就是涡流损耗。

由于铁损会造成能源的巨大浪费，为了降低取向硅钢铁损，国内外专家都做了许多研究。就硅钢材质而言，降低取向硅钢铁损的方法包括：增大硅含量，减小板厚和细化硅钢磁畴。细化硅钢磁畴是降低铁损的有效方法之一，取向硅钢表面刻痕技术是这种方法的典型代表，它通过在取向硅钢表面刻平行的线的方法，使刻痕上组织产生变形与错位，在非刻痕区域产生残余应力，从而达到细化磁畴和降低铁损的目的。

目前国内不存在取向硅钢的热轧生产线使用的机械刻痕设备，大部分企业采用在冷轧生产线进行腐蚀刻痕和激光刻痕，在冷轧生产线对取向硅钢进行表面刻痕，具有环境污染严重、生产效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于取向硅钢热轧生产线下齿辊式机械刻痕机的主压下同步机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于下齿辊式机械刻痕机的预紧缓冲机构，两个所述预紧缓冲机构对称设置下齿辊式机械刻痕机上，所述预紧缓冲机构包括：预紧弹簧和支撑架；所述支撑架整体为竖直设置的杆状结构，所述支撑架下端设置于下齿辊式机械刻痕机的机架上，且所述支撑架可相对于下齿辊式机械刻痕机的机架上下滑动，所述支撑架上端与下齿辊式机械刻痕机的被动辊机构固定连接，所述机架与被动辊机构之间的支撑架上套装有预紧弹簧，且所述预紧弹簧上端与被动辊机构连接，所述预紧弹簧下端与机架连接。

本实用新型所述预紧缓冲机构适用于一种下齿辊式机械刻痕机，所述一种下齿辊式机械刻痕机包括：支架、主压下同步机构、凸度调整机构和被动辊机构；两个所述支架竖直设置，两个所述支架上部之间固定有主压下同步机构，所述主压下同步机构下方的两个支架之间滑动设置有凸度调整机构，所述凸度调整机构下方固定有被动辊机构。

所述主压下同步机构安装于下齿辊式机械刻痕机的上部，所述主压下同步机构包括：液压油缸、同步传动部件、平衡梁和支架；

所述支架为杆状结构，两个所述支架竖直设置，两个所述支架上均固定有液压油缸，两个所述液压油缸均竖直向下设置，且两个所述液压油缸的活塞杆之间固定有同步传动部件，所述两个所述液压油缸的活塞杆下端水平固定有平衡梁。

所述同步传动部件包括：齿条、从动齿轮和连接轴，所述连接轴水平设置于两个所述液压油缸的活塞杆之间，所述连接轴通过轴承与支架连接，所述连接轴两端均固定有从动齿轮，所述齿条有两个，两个所述齿条竖直固定于液压油缸的活塞杆上，两个所述从动齿轮分别与两个齿条一一对应，且所述齿条与从动齿轮相啮合。