[实用新型]一种具有防爆功能的软包电池结构

说明书

本实用新型提供了一种具有防爆功能的软包电池结构，包括壳体和设置在壳体内部的卷包电芯，壳体包括上层铝塑膜、下层铝塑膜，在上层铝塑膜上具有与其形成为一体的上凹槽，在下层铝塑膜上具有与其形成为一体的下凹槽，电芯放置于上凹槽与下凹槽形成的密闭容置腔中；其中，下凹槽具有底壁与环形侧壁，在环形侧壁上设置有至少一个防爆压痕。本实用新型在遇到过放电或短路，电池内部气体膨胀，电池壳体产生外鼓，进而挤压防爆压痕，使得防爆压痕处首先破裂，电池内的气体被泄出而实现防爆。

技术领域

本实用新型属于小型软包锂电池技术领域，具体涉及一种具有防爆功能的软包电池结构。

背景技术

随着生活的多元化和科技的进步，对可充小型电池需求日益增加，在可充小电池领域，可充锂离子电池和软包锂电池被广泛应用于可持的电池设备和小型的发光设备，如移动卡片、无线耳机、夜光鱼漂、助听器等，这些特别小的设备中，对电池的容量也有很高的要求，体积比能量密度是一关键因素，由于对可充锂离子电池的体积和容量有要求，为了减少电池体积同时又能保证电池的应用功能，目前一般采用螺旋绕卷电芯，增大电池体积能量密度，外用钢壳进行包裹，电池密封性和长久使用性很难保证。

随着穿戴设备广泛应用，对小型锂电池的要求越来越来，目前的穿戴设备内置电源大部份为可充纽扣式锂电池，但现有的钮扣式电池外壳是钢壳包裹，例如中国专利申请CN201611086886.1公开了一种新型卷绕式纽扣电池，电池壳体包括下壳体和上壳盖，下壳体与上壳盖间安装有绝缘胶，铝箔的上表面通过点焊的方式固定连接上壳盖，铝箔的下方设有上绝缘垫片和绕组，绕组安装在电池壳体的内部，绕组包括正极片、负极片、隔离膜和绕组芯，绝缘垫片的底边连接下壳体的上表面。

再例如CN201710663558.1公开了一种具有开孔式极片的纽扣锂电池，包括负极盖、正极壳、负极盖外缘与正极壳上收口之间设有绝缘密封环，正极壳内由上至下依次设有锂离子负极片、电池隔膜、正极片，正极片与正极壳之间设有极片钢环，正极壳内填充有电解液，所述正极片开设有至少一个开孔。

现有技术中的纽扣式电池，对电池的封装要求很高，并且电池的导引焊接很容易焊穿外壳，造成漏液，还有钢壳材质对锂电池电解不耐腐蚀，焊点腐蚀会脱落，造成电池失效，电池容易发生漏液或爆开，严重影响人身的安全。

由于可穿戴设备需要提高续航，对电池的活性物料会尽最大程度添加，从而会将外壳做到越来越薄，以适应小型化设计，所以需解决小型纽扣式锂电池过放电或短路情况下的防爆问题。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种具有防爆功能的软包电池结构，在遇到过放电或短路，电池内部气体膨胀，电池壳体产生外鼓，进而挤压防爆压痕，使得防爆压痕处首先破裂，电池内的气体被泄出而实现防爆。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具有防爆功能的软包电池结构，包括壳体和设置在壳体内部的卷包电芯，壳体包括上层铝塑膜、下层铝塑膜，在上层铝塑膜上具有与其形成为一体的上凹槽，在下层铝塑膜上具有与其形成为一体的下凹槽，电芯放置于上凹槽与下凹槽形成的密闭容置腔中；其中，下凹槽具有底壁与环形侧壁，在环形侧壁上设置有至少一个防爆压痕。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，上层铝塑膜的厚度为0.07mm至0.15mm，下层铝塑膜的厚度为0.07mm至0.15mm；

优选的，上层铝塑膜、下层铝塑膜的厚度相同，二者的厚度为0.10mm至0.12mm，例如上层铝塑膜、下层铝塑膜的厚度均为0.11mm。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，防爆压痕的深度为下层铝塑复合膜厚度的10％至50％，具体例如防爆压痕的深度为下层铝塑复合膜厚度的30％。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，防爆压痕的高度为环形侧壁的10％至90％，具体例如防爆压痕的高度为环形侧壁的40％，优选的，在高度方向上，防爆压痕位于环形侧壁的中央区域。