[实用新型]一种用于医药中间体生产的精制水解装置

说明书

本实用新型公开了一种用于医药中间体生产的精制水解装置，包括设备主体，设备主体的顶端设置有安全阀，安全阀的侧面设置有传动装置，传动装置的顶端设置有驱动电机，传动装置的侧面设置有加料孔，设备主体的侧面设置有手柄，手柄的侧面设置有密封环，手柄的内部设置有连接螺母，手柄的底端设置有支座，支座的底端设置有出料口，设备主体的底端设置有底座支架，传动装置的侧面设置有橡胶垫圈，设备主体的内部设置有真空内胆，真空内胆的内侧设置有板式换热器，真空内胆的外侧设置有金属外壳，板式换热器的底端设置有固定螺母，该装置通过驱动电机、搅拌轴、搅拌器和板式换热器达到充分搅拌的目的和解决了水解所需热量不足的问题。

技术领域

本实用新型属于医药中间体生产技术领域，具体涉及一种医药中间体生产的精制水解装置。

背景技术

精制水解装置即用于进行水解反应的装置，而水解反应通常指水参与的与离子（尤其是弱酸、弱碱盐类的离子）进行反应，生成弱电解质的过程，而对于特殊的反应，水解反应进行的很彻底，这样通常是弱酸弱碱两种物质同时存在，充分混合，从而剧烈的进行水解反应，同时水解反应都是吸热反应，需要吸收一定热量才能进行并充分反应。

现有的精制水解装置，在搅拌混合时，由于搅拌器单一，导致水解原料难以充分混合反应，从而降低了工作效率，同时由于精制水解反应需吸热，而大部分精致水解装置的加热方式难以快速高效的实现加热，进而导致反应不够充分，为此我们提出一种用于医药中间体生产的精制水解装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于医药中间体生产的精制水解装置，以解决上述背景技术中提出混合不充分和加热效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于医药中间体生产的精制水解装置，包括设备主体，所述设备主体的顶端设置有安全阀，所述安全阀的侧面设置有传动装置，所述传动装置的顶端设置有驱动电机，所述传动装置的侧面设置有加料孔，所述设备主体的侧面设置有手柄，所述手柄的侧面设置有密封环，所述手柄的内部设置有连接螺母，所述手柄的底端设置有支座，所述支座的底端设置有出料口，所述设备主体的底端设置有底座支架，所述传动装置的侧面设置有橡胶垫圈，所述设备主体的内部设置有真空内胆，所述真空内胆的内侧设置有板式换热器，所述真空内胆的外侧设置有金属外壳，所述板式换热器的底端设置有固定螺母，所述传动装置的底端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底端设置有搅拌器，所述板式换热器的侧面设置有固定压紧板，所述固定压紧板的侧面设置有换热板片，所述换热板片的侧面设置有活动压紧板，所述换热板片的内部设置有夹紧螺栓，所述搅拌器的内部设置有连接块。

优选的，所述支座设置有两个，且两个所述支座位于设备主体的两侧，同时所述支座与设备主体焊接连接。

优选的，所述真空内胆呈“圆形”，且所述真空内胆内部镂空，同时所述真空内胆与金属外壳固定连接。

优选的，所述搅拌器设置有两个，且所述搅拌器相对于水平面垂直设置，同时所述搅拌器与搅拌轴固定连接。

优选的，所述板式换热器设置有两个，且两个所述板式换热器对称设置于真空内胆的内部两侧，同时所述板式换热器与真空内胆固定连接。

优选的，所述换热板片设置有多条，且所述夹紧螺栓贯穿于换热板片的内部，且所述换热板片与夹紧螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、此种用于医药中间体生产的精制水解装置，通过设置的驱动电机、传动装置和搅拌轴以及两个搅拌器，在开始反应时，接通电源，驱动电机开始工作，驱动电机通过传动装置带动搅拌轴旋转，而搅拌轴与搅拌器固定连接，从而使两个搅拌器开始高速转动，搅拌器扇叶通过连接块固定连接，两个搅拌器的扇叶循环转动，进而使水解原料中的气体、液体甚至悬浮的颗粒强迫对流并均匀混合，避免由于反应物浓度不均匀，导致副反应的发生，从而解决了混合不充分的问题，从而提高反应效率。