[实用新型]整体式平直铸腔高速铸咀

说明书

本实用新型公开了一种整体式平直铸腔高速铸咀，所述高速铸咀倾斜连通设置在盛装有铝液的铸造前箱后端，高速铸咀的后方设置在用于将铝液铸造成铝板的双带式铝板带铸造机前端；所述高速铸咀为一体板状结构，高速铸咀的前后两端等间距贯穿开设有呈矩形孔状、用于流通铝液并保证铝液温度和流速保持不变的铝液通道，两铝液通道之间形成竖向设置的型腔分割板。本实用新型应用于铝加工连铸连轧加工工艺，高速铸咀内不设分流块，减少分流块对主流的扰动及减少紊流，且铝液通道呈矩形孔状，使出口速度分布均匀，并保证出口温度与进口温度不发生改变，从而能够获得高质量的铸坯。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，特别是一种整体式平直铸腔高速铸咀。

背景技术

随着铝业加工行业的蓬勃发展，国内生产加工工厂也上了一大批铝合金铸造加工设备。铝及铝合金铸轧机用铸咀是铝及铝合金铸轧机供料机构的一部分。其作用是向两铸轧棍之间的辊缝处供应铝液，转动的轧辊相当于结晶器，同时对结晶后的铝进行轧制。

普通铸咀分为平直铸腔和弯曲铸腔两种形式，两种形式的铸咀均分为上下两片铸咀，普通工艺连续铸轧速度较低，一般铸咀为过铝量1.5-2.5t/h，连铸连轧工艺铸造板厚，铸造速度快，一般铸咀过铝量25t/h。我国现有连铸连轧设备均进口国外设备，主要有哈兹列特双带式铸造机，瑞士劳纳履带式铸造机和凯撒微型铸造机，其使用的连铸连轧铸咀均从国外进口。从交货供期及技术工艺均受到国外企业的限制。

铸咀型腔高温浅薄铝熔体出口速度、出口温度分布的均匀性决定了铸轧过程能否顺利进行以及能否获得高质量的铸坯。因此，研究型腔中复杂的高温浅薄铝熔体三维流场与温度场分布规律，分析不同参数对高温浅薄铝熔体出口速度、出口温度分布影响具有重要的现实意义。

目前铸咀型腔主要有两类典型结构，一类是法国彼希涅的3C式水平铸轧机铸咀型腔。一类是美意法塔一亨特的Hunter式倾斜铸轧机铸咀类，彼希涅的3C式铸咀内部为大直通分流道，流体阻力小，不易出现阻滞现象且铸咀结构简单、易于制作。Hunter倾斜式铸咀内部分流道间隙小，流体阻力大，可以改善熔体分流状况，但是正是由于分流道间隙小，体粘度随环境温度的变化影响到熔体流过这些间隙的均衡性，不合理的分流间隙直接导致局部出现阻滞现象，影响铸坯质量，因此，铸咀内部分流块尺寸和间隙要求严格，制作过程复杂。采用多级分流法的铸咀型腔因制作复杂且不易控制，又不符合铸咀制作和工艺操作过程简单化的发展方向而逐渐减少，这两类基于常规铸轧技术的铸咀型腔难于满足快速超薄铸轧对咀型腔的高要求。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种整体式平直铸腔高速铸咀，以解决现有铸咀内部分流道间隙小影响熔体流过这些间隙的均衡性，分流块的尺寸和分流间隙要求严格以及采用多级分流法制作复杂且不易控制的问题，以满足快速超薄铸轧对咀型腔的高要求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

整体式平直铸腔高速铸咀，所述高速铸咀倾斜连通设置在盛装有铝液的铸造前箱后端，高速铸咀的后方设置在用于将铝液铸造成铝板的双带式铝板带铸造机前端；所述高速铸咀为一体板状结构，高速铸咀的前后两端等间距贯穿开设有呈矩形孔状、用于流通铝液并保证铝液温度和流速保持不变的铝液通道，两铝液通道之间形成竖向设置的型腔分割板。

进一步优化技术方案，所述高速铸咀的前端厚度大于高速铸咀的后端厚度。

进一步优化技术方案，所述高速铸咀的左右两端分别开设有用于对高速铸咀进行定位的安装定位孔。

进一步优化技术方案，所述高速铸咀的顶端面中部开设有定位槽。

进一步优化技术方案，位于高速铸咀最左侧的铝液通道和位于高速铸咀最右侧的铝液通道均包括横截面积不变的平流通道以及与平流通道后方相连通且横截面积依次增大的扩流通道。

进一步优化技术方案，所述高速铸咀为硅酸铝铸咀。