[实用新型]一种耐高温的纳米复合陶瓷纤维毡

说明书

本实用新型公开了一种耐高温的纳米复合陶瓷纤维毡，用于对炉体进行保温隔热，包括设置在炉体内侧的陶瓷纤维毡层，陶瓷纤维毡层由多个陶瓷纤维毡组件立式拼接而成，且相邻的两个陶瓷纤维毡组件之间设有纳米微孔隔热板，炉体内侧壁均匀附着有耐高温隔热涂层，炉体内侧壁从上至下等间距横向开设有多个条状卡槽，条状卡槽的横截面为倒梯形，且条状卡槽开口处相向设置有卡接块，靠近于炉体一侧的陶瓷纤维毡组件上设有与条状卡槽相配合的条状滑块，远离炉体一侧的的陶瓷纤维毡组件上均匀喷涂有红外反射涂层。该纳米复合陶瓷纤维毡具有优异的保温隔热效果，有效减小隔热层厚度，且便于进行安装拆卸，施工简单。

技术领域

本实用新型涉及隔热保温材料技术领域，具体涉及一种耐高温的纳米复合陶瓷纤维毡。

背景技术

对于核电、化工、机械、锅炉等行业生产的大型锻件，通常需要进行热处理。热处理是利用加热和冷却而改变金属物理性质的方法，热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉。由于热处理炉的耗能较大，因此从节能减排的角度考虑，需要对设备进行高效的隔热保温，以减少对能源的消耗和需求。

陶瓷纤维毡作为目前常用的一种轻质、柔韧的耐火纤维隔热材料，具有优异的保温隔热性能，同时还具有良好的强度和弹性、优良的吸音降噪性能。但是目前的陶瓷纤维毡作为耐高温隔热保温材料使用时，由于高温端和低温端均使用了同一种材质，其保温隔热性能不理想，能源利用率不高，随着时间的延长保温材料的保温性能会逐渐衰老，需要对保温材料进行更换，而保温材料的安装拆卸过程较复杂，不利于进行维护更换。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种耐高温的纳米复合陶瓷纤维毡，其具有优异的保温隔热效果，有效减小隔热层厚度，且便于进行安装拆卸，施工简单。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种耐高温的纳米复合陶瓷纤维毡，用于对炉体进行保温隔热，包括设置在所述炉体内侧的陶瓷纤维毡层，所述陶瓷纤维毡层由多个陶瓷纤维毡组件立式拼接而成，所述陶瓷纤维毡组件由硅酸铝陶瓷纤维毡压制而成，且相邻的两个陶瓷纤维毡组件之间设有纳米微孔隔热板，所述炉体内侧壁均匀附着有耐高温隔热涂层，所述炉体内侧壁从上至下等间距横向开设有多个条状卡槽，所述条状卡槽的横截面为倒梯形，且所述条状卡槽开口处相向设置有卡接块，靠近于所述炉体一侧的陶瓷纤维毡组件上设有与所述条状卡槽相配合的条状滑块，远离所述炉体一侧的的陶瓷纤维毡组件上均匀喷涂有红外反射涂层，所述红外反射涂层上具有周期性呈阵列分布的凸起结构。

进一步地改进在于，所述陶瓷纤维毡组件中相邻的两个硅酸铝陶瓷纤维毡通过高温胶泥层密封粘结固定，且所述陶瓷纤维毡组件的厚度为16-20mm。硅酸铝陶瓷纤维毡之间通过高温胶泥层密封粘结固定，使得形成的陶瓷纤维毡组件的结构更加紧密，避免了高温气体渗透至硅酸铝陶瓷纤维毡之间的缝隙内，对保温材料造成损坏，提高了材料循环使用寿命，并提高整体的隔热保温效果，提高材料的使用温度。

进一步地改进在于，所述陶瓷纤维毡层的外表面缠绕有陶瓷纤维布，所述陶瓷纤维毡层的外表面与所述陶瓷纤维布之间设有高温粘结剂层。通过陶瓷纤维布对层叠设置的陶瓷纤维毡组件和纳米微孔隔热板进行卷绕紧固，并使用高温粘结剂对其进行固定，方便对其进行预先加工及运输，简化了施工工艺。

进一步地改进在于，所述耐高温隔热涂层为由导热系数为0.02-0.04W/m.K的耐高温隔热涂料均匀喷涂而成，且所述耐高温隔热涂层的厚度为3-5mm。

进一步地改进在于，所述凸起结构为半球形或圆柱锥台形。具有凹凸型结构的红外发射涂层可以增加辐射面积，增强了保温隔热效果，提高热能利用率。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：