[实用新型]一种组合导向微分浮阀塔板

说明书

本实用新型公开了一种组合导向微分浮阀塔板，包括塔板，所述塔板的内腔设有固定机构，所述固定机构的内侧固接有第一直板，所述第一直板的顶端贴合有阀片，所述阀片的下端左右两侧均固接有第一直杆，所述第一直杆贯穿孔洞，所述第一直杆的外侧下端固接有挡块，所述挡块的上端设有调节机构。该组合导向微分浮阀塔板，通过弹簧、螺栓、第一直块、和第二直杆的连接配合，解决了现在的浮阀塔板上的阀片容易因为卡住不能阻挡气液流动的问题，通过套块、挡板和转块的连接配合，解决了现在的塔板为一体式，不能对单独损坏的阀片进行更换的问题。

技术领域

本实用新型涉及浮阀塔板技术领域，具体为一种组合导向微分浮阀塔板。

背景技术

浮阀塔板具有良好的操作性能，使得浮阀塔板已经广泛应用到化学工业和石油工业中的蒸馏、吸收、汽提等气液传质操作上，但是现再的浮阀塔板上的阀片上升是由气液通过时将阀片顶起，然后气液进行通过，但是下落时却由其自身的重量进行下降，使得使用过程中容易造成浮阀塔板上的浮阀容易卡住。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合导向微分浮阀塔板，以解决上述背景技术中提出的但是现再的浮阀塔板上的阀片上升是由气液通过时将阀片顶起，然后气液进行通过，但是下落时却由其自身的重量进行下降，使得使用过程中容易造成浮阀塔板上的浮阀容易卡住。的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合导向微分浮阀塔板，包括塔板，所述塔板的内腔设有固定机构，所述固定机构的内侧固接有第一直板，所述第一直板的内腔中间加工有孔洞，所述第一直板的顶端贴合有阀片，所述阀片的左右两侧均加工有第一凹槽，所述阀片的下端左右两侧均固接有第一直杆，所述第一直杆贯穿孔洞，所述第一直杆的外侧下端固接有挡块，所述挡块的上端设有调节机构。

优选的，所述调节机构包括螺杆、弹簧、第二直杆、第一直块、第二直块、轴承、第二凹槽、滑槽和转钮，所述螺杆的外侧设有挡块，所述螺杆与挡块螺纹连接，所述螺杆的下端固接有转钮，所述螺杆的顶端固接有第二直块，所述第二直块通过轴承与第一直块转动连接，所述轴承的内圈和外圈分别固接有第二直块和第一直块，所述第一直块的上端加工有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔固接有弹簧，所述弹簧的上端固接有第一直板，所述滑槽加工于第一直板上，所述滑槽的内腔设有第二直杆，所述第二直杆与第一直板间隙配合，所述第一直块的顶端中间固接第二直杆。

优选的，所述第一直块以阀片的中心为基准左右对称。

优选的，所述固定机构包括套块、挡板、转块、第三凹槽、螺栓、螺母和第四凹槽，所述第三凹槽加工于塔板上，所述第三凹槽的内腔贴合有套块，所述套块的内侧固接有第一直板，所述第四凹槽加工于第一直板上，所述第四凹槽的内腔设有转块，所述转块与第四凹槽间隙配合，所述转块的下端固接有挡板，所述挡板的下端设有螺母，所述套块的上端设有螺栓，所述螺栓贯穿套块、塔板和螺母，所述螺栓与套块和塔板间隙配合，所述螺栓与螺母螺纹连接。

优选的，所述挡板以第一直板的中心为基准左右对称。

优选的，所述第四凹槽的内径尺寸比转块的外径尺寸大 0.015cm-0.030cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合导向微分浮阀塔板，通过弹簧、螺栓、第一直块、和第二直杆的连接配合，使气液通过后阀片可以通过弹簧的推力进行关闭，避免阀片卡住，而且可以根据不同的加工成分来调节螺栓，进而调节弹簧的推力大小，解决了现在的浮阀塔板上的阀片容易因为卡住不能阻挡气液流动的问题，通过套块、挡板和转块的连接配合，使得调控的阀片可以单独安装在塔板上，方便更换维修，解决了现在的塔板为一体式，不能对单独损坏的阀片进行更换的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1挡块、螺杆和第一直块的结构示意图；

图3为图1转块、第四凹槽和挡板的结构示意图；