[实用新型]一种铝箔精轧自动卸料装置

说明书

一种铝箔精轧自动卸料装置，包括卸料小车、拉杆套、位移传感器、传感器夹板、支架、光学测距传感器、光学测距传感器支架、反射板、光电开关、光电开关支架、接近开关、接近开关支架、检测测量装置；拉杆套设置于卸料小车底端；位移传感器设置于拉杆套一侧；传感器夹板一端通过焊接与拉杆套外壁固定连接，另一端通过紧固件与位移传感器一侧实现螺栓固定；支架设置于拉杆套底端；光学测距传感器，光学测距传感器设置于卷取轨道底端一侧；反射板，反射板设置于卸料小车底端的拖链吊架上；光电开关斜向设置于卷取轨道的两侧。本实用新型可对卸料小车精确控制，减少了人工使用，提高了机列的劳动效率。

技术领域

本实用新型涉及铝冷轧机领域，特别是一种铝箔精轧自动卸料装置。

背景技术

冷轧加工是铝带加工过程中重要环节，作为一种高质高效的设备，卸料小车的自动化体现了轧机主控自动化程度的提高。在铝箔精轧设备使用的过程中，卸料小车的定位过程需要人工进行，人工定位过程精准性较低，且人工干预降低了铝箔精轧机列的工作效率，由于人工成本的日益提升，机列的总体用工成本较高，生产成本随之增高。针对现有的技术缺陷，希望改进装置达到“一键式”操作控制的目的，减少人工的干预，实现减少整个机列的用工成本，提高整个机列劳动效率的目的；同时，现有技术中，利用人工操作对卸料小车的各运行阶段进行控制，卸料小车的横向与纵向定位不够准确，产生偏差值时易产生料卷卸料不准确，影响卸料装置的正常卸料过程。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种铝箔精轧自动卸料装置，其具体技术方案如下：一种铝箔精轧自动卸料装置，包括卸料小车、拉杆套、位移传感器、传感器夹板、支架、光学测距传感器、光学测距传感器支架、反射板、光电开关、光电开关支架、接近开关、接近开关支架、检测测量装置；

拉杆套，所述拉杆套设置于所述卸料小车底端，所述拉杆套与所述卸料小车底端垂直设置，所述拉杆套顶端设有拉杆套法兰，所述拉杆套法兰通过焊接与所述拉杆套固定连接，所述拉杆套通过拉杆套法兰与所述卸料小车底面固定连接；所述拉杆套一侧呈开口状结构，形成拉杆套开口，所述拉杆套开口竖直贯穿所述拉杆套侧壁；用于作为位移传感器的固定支撑装置；

位移传感器，所述位移传感器设置于所述拉杆套一侧，呈竖直设置状态；用于精准测量卸料小车的卸料过程中纵向移动的位移量，达到控制小车水平高度的目的；

传感器夹板，所述传感器夹板设置于所述拉杆套外壁一侧，所述传感器夹板一端通过焊接与所述拉杆套外壁固定连接，另一端通过紧固件与所述位移传感器一侧实现螺栓固定；用于连接位移传感器与拉杆套，将位移传感器竖直固定于拉杆套侧壁；

支架，所述支架设置于所述拉杆套底端，所述支架一端通过拉杆套开口伸入所述拉杆套内，所述支架一端与卸料小车的升降杆底面焊接固定，另一端与所述位移传感器的测距探头焊接固定；用于同步卸料小车与位移传感器的升降量，实现位移传感器测量卸料小车的水平高度；

光学测距传感器，所述光学测距传感器设置于卷取轨道底端一侧；用于测量卸料小车卸料过程中横向移动的位移量，达到控制小车水平位置的目的；

光学测距传感器支架，包括底板、侧板和支撑板，所述侧板设置于所述底板一侧，与所述底板垂直固定连接，所述支撑板一侧与所述底板垂直固定，所述支撑板另一侧与所述侧板垂直固定；所述光学测距传感器支架呈上下交错设置，两端所述光学测距传感器支架通过紧固件实现固定连接，底侧所述光学测距传感器支架通过紧固件与卸料小车外侧壁面实现固定，顶侧所述光学测距传感器支架通过紧固件与光学测距传感器实现固定；用于固定支撑光学测距传感器，将光学测距传感器对位反射板；

反射板，所述反射板设置于所述卸料小车底端的拖链吊架上，通过焊接与拖链吊架固定；用于反射光学测距传感器光束，以供光学测距传感器测量小车与光学测距传感器之间的直线距离；