[实用新型]一种用于熔模铸造工艺过程中的面层涂料搅拌装置

说明书

本实用新型提供一种用于熔模铸造工艺过程中的面层涂料搅拌装置，包括机架、承力转动杆和圆柱体形四周密闭内部中空的料浆桶，承力转动杆和料浆桶均可转动地安装于机架之上，并且承力转动杆外周面与料浆桶外周面相外切，承力转动杆末端安装有从动齿轮A。采用本实用新型的技术方案，面层涂料放置于圆柱体形四周密闭内部中空的料浆桶以内，通过承力转动杆的转动驱使料浆桶与承力转动杆彼此相向转动，料浆桶以内的面层涂料在料浆桶的转动过程中不断翻滚，达到拌和面层涂料的目的，在拌和过程中，面层涂料始终不与外界环境相接触，有效避免面层涂料出现变质，保证了拌和质量，为提高铸件冶金成型质量奠定了基础。

技术领域

本实用新型属于铸造工艺装置技术领域，尤其涉及一种用于熔模铸造工艺过程中的面层涂料搅拌装置。

背景技术

随着机械加工工艺技术的进步，人们采用相应的机械制造方法获得了各种各样形状或尺寸的机械零部件，这些机械零部件在国民经济中各个工业部门中的各类工业设备、装置中发挥着重要的作用，铸造成型工艺是这些机械零部件重要的成型工艺方法之一，在精密铸造成型工艺过程中，首先需要制备与机械零部件相对应形状、尺寸的型壳，再在型壳表面喷涂面层涂料，面层涂料对于钛合金熔模精密铸造至关重要，决定了钛合金铸件的冶金和表面质量。钛合金面层涂料由专用的碱性硅溶胶和稀土氧化钇粉料配制而成，为维持料浆的最佳性能，一般地，面层涂料pH值要控制在0-0.5的范围以内，粘度需控制在0-2S的范围以内，为了使面层涂料搅拌均匀，搅拌时间一般至少为24小时，现有技术中用于面层涂料的搅拌装置，一般包括具有开口端的料桨桶、搅拌杆和动力装置，面层涂料放入料桨桶以内，搅拌杆伸入料桨桶以内，通过动力装置为搅拌杆或料桨桶提供其旋转的动力，使搅拌杆相对于料桨桶转动或者使料桨桶相对于搅拌杆转动，达到搅拌均匀的目的，然而，现有技术中这种搅拌方式，面层涂料在搅拌过程中与外界环境空气相接触，空气中的某些气体成分，例如二氧化碳，容易进入面层涂料中，面层涂料中的水分也容易挥发至外界环境中间，造成面层涂料的pH值、粘度出现变化，影响了最终拌和形成的面层涂料的质量以及各项性能参数，严重时则会造成面层涂料出现变质，影响其使用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于熔模铸造工艺过程中的面层涂料搅拌装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种用于熔模铸造工艺过程中的面层涂料搅拌装置，主要包括机架、承力转动杆和圆柱体形四周密闭内部中空的料浆桶，所述承力转动杆和料浆桶均可转动地安装于所述机架之上，并且所述承力转动杆外周面与所述料浆桶外周面相外切，所述承力转动杆末端安装有从动齿轮A。

所述机架之上还安装有电动机，电动机输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮A相互啮合。

所述主动齿轮与从动齿轮A传动比为1:1。

所述料浆桶外表面还固定连接有与其中心轴线同轴的从动齿轮B，从动齿轮B与所述从动齿轮A相互啮合。

所述从动齿轮A与所述从动齿轮B传动比为1:1。

所述料浆桶的材质为不锈钢。

所述承力转动杆的材质为不锈钢。

所述料浆桶中心轴线与水平面平行。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，面层涂料放置于圆柱体形四周密闭内部中空的料浆桶以内，通过承力转动杆的转动驱使料浆桶与承力转动杆彼此相向转动，料浆桶以内的面层涂料在料浆桶的转动过程中不断翻滚，达到拌和面层涂料的目的，在拌和过程中，面层涂料始终不与外界环境相接触，从而保证面层涂料在拌和后的各项性能参数保持稳定，有效避免面层涂料出现变质，保证了拌和质量，为提高铸件冶金成型质量奠定了基础。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。