[实用新型]一种立锭翻转机构

说明书

本实用新型提供了一种立锭翻转机构，包括机架、前滑台机构、后滑台机构、翻转支架、立锭翻转驱动器、具有前V型凹槽的前V型定位板、具有后V型凹槽的后V型定位板，所述前V型凹槽、后V型凹槽的表面均设有耐高温层，所述前滑台机构、后滑台机构分别设置在所述机架上，所述前滑台机构、后滑台机构的滑动方向相同，所述前V型定位板设置在所述翻转支架上。本实用新型的有益效果是：可通过立锭翻转驱动器经所述翻转支架驱动前V型定位板在卧式、立式之间往复翻转运动，从而实现立锭翻转，前V型凹槽、后V型凹槽表面的耐高温层可承受坯料的高温，前V型定位板、后V型定位板可定位坯料，前滑台机构、后滑台机构可适应不同规格的坯料。

技术领域

本实用新型涉及翻转机构，尤其涉及一种立锭翻转机构。

背景技术

轧钢厂生产时，经常对坯料姿态进行调整，将柱状钢锭直立是较为常见的操作。对于重量较小的坯料，可以用人工将坯料一端举升，直至坯料完全直立状态，对于重型钢锭，通常采用各种杠杆结构，用油缸或气缸提供举升力。无论是人工立锭还是使用简单杠杆结构的机械立锭都存在以下缺陷：

1、轧钢厂通常对坯料进行加热，温度常高于1000℃，此时人工直立坯料在操作上存在困难，各种简易立锭设备也难以承受高温。

2、 坯料定位困难，生产中通常对工件位置有一定要求，人工直立方式需要不断调整工件位置，费事费力，目前使用的立锭设备大多也不具备定位功能。

3、难以适用于不同规格坯料，目前常用的立锭设备，仅适用于单一规格坯料，当坯料的规格较多时，需要换用与之匹配规格的设备。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种立锭翻转机构。

本实用新型提供了一种立锭翻转机构，包括机架、前滑台机构、后滑台机构、翻转支架、立锭翻转驱动器、具有前V型凹槽的前V型定位板、具有后V型凹槽的后V型定位板，所述前V型凹槽、后V型凹槽的表面均设有耐高温层，所述前滑台机构、后滑台机构分别设置在所述机架上，所述前滑台机构、后滑台机构的滑动方向相同，所述前V型定位板设置在所述翻转支架上，所述翻转支架设置在所述前滑台机构上，所述后V型定位板设置在所述后滑台机构上，所述翻转支架的中部与所述立锭翻转驱动器旋转连接，所述翻转支架的底部与所述前滑台机构旋转连接，以垂直水平面为立式，平行水平面为卧式，所述后V型定位板呈立式，所述立锭翻转驱动器经所述翻转支架驱动所述前V型定位板在卧式、立式之间往复翻转运动，当所述前V型定位板为立式时，所述前V型定位板、后V型定位板对称设置，所述前V型凹槽、后V型凹槽相向设置，所述前V型定位板、后V型定位板共同夹紧坯料。

作为本实用新型的进一步改进，所述前V型凹槽、后V型凹槽的表面均采用镀铬处理，以形成所述耐高温层。

作为本实用新型的进一步改进，所述前滑台机构包括前滑台和前导轨，所述后滑台机构包括后滑台和后导轨，所述前导轨、后导轨分别设置在所述机架上，所述前导轨、后导轨共线，所述前滑台与所述前导轨滑动配合，所述后滑台与所述后导轨滑动配合，所述翻转支架的底部与所述前滑台旋转连接，所述后V型定位板呈立式设置在所述后滑台上。

作为本实用新型的进一步改进，所述前滑台连接有调整所述前滑台位置的前调整装置，所述后滑台连接有调整所述后滑台位置的后调整装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述立锭翻转驱动器为立锭油缸，所述立锭油缸的缸体与所述机架旋转连接，所述立锭油缸的活塞杆与所述翻转支架旋转连接。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，可通过立锭翻转驱动器经所述翻转支架驱动前V型定位板在卧式、立式之间往复翻转运动，从而实现立锭翻转，前V型凹槽、后V型凹槽表面的耐高温层可承受坯料的高温，前V型定位板、后V型定位板可定位坯料，前滑台机构、后滑台机构可适应不同规格的坯料。

附图说明