[实用新型]标签打印机

说明书

本实用新型实施例提供的标签打印机，包括：具有前罩的壳体；沿衬纸的剥离输送方向依次设置的剥离板、折返辊、驱动辊和从动辊；剥离板、折返辊、驱动辊和从动辊设置于壳体内部；衬纸的粘结面分别与折返辊和从动辊接触连接；衬纸的底面与驱动辊接触连接；前罩包括框架、第一支架和第二支架；第一支架分别与折返辊和框架连接；第二支架与从动辊连接；并且第二支架与框架活动连接。通过使用上述标签打印机，以此在一定程度上避免现有标签打印机存在从动辊上的粘结剂易转移到输送辊表面导致衬纸粘黏、剥离不良的问题，达到提高标签打印机工作效率和使用寿命的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种标签打印机。

背景技术

在标签打印机中，标签打印后从衬纸拉起剥离标签并发放的方式被广泛普及。一般来说，将此种发放方式称“剥离发放”，是剥离发放的代表性方法。

如图1、图2和图3所示，图1为现有打印机的衬纸输送路径示意图(其中，虚线箭头方向为衬纸的输送方向)；图2为现有打印机中前罩安装位置示意图；图3为现有打印机中主壳体的结构示意图。

通过热敏打印头1’打印后，马上通过剥离板2’将剥离纸折返后，下游侧的驱动辊4’及从动辊5’夹着衬纸A牵引输送，在折返的地点标签被拉起剥离。驱动辊4’通过齿轮传送来自电动机的动力。另一方面，从动辊5’单独地自由移动，形成通过弹簧向衬纸及驱动辊4’按压，伴随驱动辊4’的旋转而移动。进一步，剥离板2’和驱动辊4’、从动辊5’之间存在着折返辊6’，通过在这里有效折返剥离标签，来决定剥离板2’上的衬纸A的折返角度。

从动辊5’及折返辊6’接触衬纸A具有粘结剂一侧的表面。当标签打印机3’大量剥离发放标签后，粘结剂在从动辊5’及折返辊6’上粘附，并逐渐形成积层。

从动辊5’及折返辊6’位于壳体7’的前罩8’，驱动辊4’位于壳体7’的主壳体9’，随着从动辊5’上的粘结剂的厚度逐渐增加到一定程度，当输送路径上没有衬纸A，且标签打印机3’的前罩8’处于关闭状态时，从动辊5’所附着的粘结剂与驱动辊4’接触，驱动辊4’表面附着粘结剂，使得驱动辊4’输送衬纸A过程中吸附衬纸A。

因此，现有标签打印机存在从动辊上的粘结剂易转移到输送辊表面导致衬纸粘黏、剥离不良的问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型旨在提出一种标签打印机，以此在一定程度上避免现有标签打印机存在从动辊上的粘结剂易转移到输送辊表面导致衬纸粘黏、剥离不良的问题，达到提高标签打印机工作效率和使用寿命的目的。

本实用新型提供了一种标签打印机，包括：具有前罩的壳体；沿衬纸的剥离输送方向依次设置的剥离板、折返辊、驱动辊和从动辊；所述剥离板、所述折返辊、所述驱动辊和所述从动辊设置于所述壳体内部；所述衬纸的粘结面分别与所述折返辊和所述从动辊接触连接；所述衬纸的底面与所述驱动辊接触连接；所述前罩包括框架、第一支架和第二支架；所述第一支架分别与所述折返辊和所述框架连接；所述第二支架与所述从动辊连接；并且所述第二支架与所述框架活动连接。

第二支架与框架活动连接，使得与第二支架连接的从动辊相对于驱动辊的位置可以进行调整，当关闭前罩时，将第二支架调整到从动辊不与驱动辊接触的位置，能够避免从动辊表面的粘结剂转移到驱动辊表面，驱动辊在输送过程中不会粘黏衬纸，使衬纸沿着输送方向正常进行移动，一定程度上解决衬纸剥离不良的问题。

进一步地，上述标签打印机中，所述第二支架设有第二转动轴；所述框架设置有与所述第二转动轴转动连接的第二孔。

第二转动轴与第二孔配合的方式，结构简单易于实现，能够使从动辊以第二转动轴为圆心进行顺时针或逆时针的转动，易于进行从动辊相对驱动辊之间的位置调整。

进一步地，上述标签打印机中，所述第二转动轴与所述第二孔为可拆卸连接。