[实用新型]一种制备水性漆用搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种制备水性漆用搅拌装置，搅拌桶的内腔转动套装有转动内桶，且转动内桶的内壁上沿竖直方向固定连接有板条，搅拌桶内腔的顶部设置有行星齿轮结构，行星齿轮结构包括内齿圈和太阳轮，内齿圈的下表面与转动内桶的上表面卡接，太阳轮固定套装在转动杆体的外围；使用时，转动杆体带动搅拌刀盘对搅拌桶内的原料进行高速搅拌的同时，转动杆体带动太阳轮转动，通过行星齿轮结构使得内齿圈驱动转动内桶高速旋转，转动内桶带着板条相对于搅拌刀盘反向高速转动，使得搅拌桶内的水性漆原料得到充分而快速的搅拌，不仅提高了搅拌质量，而且大大提高了整个搅拌工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种制备水性漆用搅拌装置。

背景技术

在工业生产中，多种原料混和在一起在加料前一般都需要搅拌，在对多种原料进行搅拌时往往需要使用搅拌装置。现有的搅拌装置的结构一般包括一搅拌桶、设于搅拌桶内的转动杆体、设于搅拌杆体底端的刀盘、设于搅拌桶外侧的机架以及设于机架上的动力机构。搅拌机往往用于液体介质、固体粉末介质以及固液混合物的搅拌混合。在水性漆的制备过程中，搅拌装置就是必不可少的一样装备。

然而现有技术中的搅拌装置在实际使用过程中，存在一定的缺陷，例如：

目前，广泛应用的搅拌机在转动杆体底端安装搅拌刀盘，驱动机构驱动转动杆体带着搅拌刀盘高速旋转，以完成对搅拌桶内介质的搅拌混合工序；但是这种仅靠搅拌刀盘相对于搅拌桶高速转动的方式对液体介质进行的搅拌，往往难以实现对介质均匀且充分的搅拌，需要额外增加搅拌时间，以提高搅拌质量，使得整个搅拌工作的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备水性漆用搅拌装置，能够实现对液体介质进行快速而充分的搅拌，解决了现有技术中搅拌工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备水性漆用搅拌装置，包括搅拌机机架、搅拌桶、转动杆体，所述转动杆体的底端设置有搅拌刀盘，所述搅拌桶的内腔转动套装有转动内桶，且转动内桶的内壁上沿竖直方向固定连接有板条，所述搅拌桶内腔的顶部设置有行星齿轮结构，所述行星齿轮结构包括内齿圈和太阳轮，所述内齿圈的下表面与所述转动内桶的上表面卡接，所述太阳轮固定套装在所述转动杆体的外围。

优选的，所述搅拌桶包括桶端盖和桶体，所述桶端盖的底端与所述桶体的顶端通过缝合螺栓固定连接，所述内齿圈转动套装在所述桶端盖下表面开设的圆形凹槽内，所述转动内桶转动套装在所述桶体的内腔中。

优选的，所述内齿圈的下表面均匀固定连接有驱动块，所述转动内桶的上表面均匀开设有凹槽，且凹槽分别与驱动块沿竖直方向卡接匹配。

优选的，所述行星齿轮结构还包括行星架、转动套和行星轮，所述行星架与所述桶端盖的下表面固定连接，所述转动套的顶端转动连接在所述行星架下表面的居中位置，所述太阳轮固定套接在所述转动套的外围，所述转动套的内腔与所述转动杆体套接，所述行星轮转动安装在所述行星架的下表面上，且行星轮分别与所述太阳轮和内齿圈啮合匹配。

优选的，所述转动杆体位于所述转动套内腔部分的外壁沿竖直方向开设有滑槽，所述转动套内壁对应于所述滑槽的位置开设有凹槽，且凹槽与所述滑槽组成的腔体结构内沿竖直方向滑动套装有销条，所述销条的厚度等于所述滑槽的深度与所述转动套内壁凹槽的深度之和。

优选的，所述滑槽沿所述转动杆体的外壁向上延伸，且滑槽的长度大于两倍的所述销条的长度，所述桶端盖表面居中位置圆孔的半径大于所述转动杆体中心距所述销条外端的距离，所述销条的顶端贯穿所述桶端盖的上表面。

优选的，所述转动内桶内腔底面的居中位置固定连接有凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：