[实用新型]一种型钢轧制的轧槽检测样板

说明书

本实用新型提供了一种型钢轧制的轧槽检测样板属于型钢轧制检测工具技术领域，包括样板本体，样板本体的一侧上车削有弧形件和连接件，弧形件的宽度、深度以及弧形分别与轧槽的宽度、深度以及弧形相匹配，连接件的宽度与辊环的宽度相匹配。通过与轧槽尺寸相匹配的弧形件实现轧槽的宽度、深度及弧度的精准检测，通过与辊环尺寸相匹配的连接件实现槽间距和辊环宽度的检测，而通过调整弧形件的个数和连接件的个数及宽度，实现了多个轧槽和槽间距的同步检测，使得对轧槽和槽间距的检测更加的全面，并有效提高了检测的工作效率，同时，本实用新型不需要千分尺的配合即可进行检测，具有结构精简、使用便捷的特点。

技术领域

本实用新型涉及型钢轧制检测工具技术领域，具体属于一种轧槽检测样板。

背景技术

轧辊，是安装在轧机上使受轧制的金属发生塑性形变的部件，也是决定轧机效率和扎材质量的重要消耗部件；在轧辊上车出来的用来加工轧件的环形沟槽，称之为轧槽，而尺寸精准的轧槽是生产优质钢材的必要条件。较理论而言，实际加工轧槽尺寸过小或过大，都会打破各架次金属秒流量相等的平衡原则，破坏轧机间原有的堆拉关系，从而导致生产或质量事故的发生，因此轧槽加工的精确度对整个轧制过程起着至关重要的作用。

然而，在轧槽的车削过程中，不论是人为还是车床本身的因素，都有可能导致同一条轧辊上的轧槽尺寸、轧槽间距出现偏差，一旦出现偏差的轧辊未经检测直接安装到轧机上进行轧制，则会引发生产或者质量事故，不但损耗大量的人力和物力，还会造成资源的严重浪费。

另外，目前行业上用于轧槽检测的工具相当缺乏，存在少量的检测工具也只能对单个轧槽进行检测，且某些情况下，还需要配合千分尺进行检测，不但使用起来十分不方便，而且还要花费较长的时间。因此，亟需研发出一种能对多个轧槽宽度和轧槽间距进行同步检测，并且方便使用的检测工具。

实用新型内容

本实用新型提供了一种型钢轧制的轧槽检测样板，可以解决上述轧辊缺乏精准的轧槽检测工具，或者使用起来不方便的问题，而且本实用新型还能对槽间距进行同步检测，具有结构精简和使用便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种型钢轧制的轧槽检测样板，包括样板本体，所述样板本体的一侧上车削有弧形件和连接件，所述弧形件的宽度、深度以及弧形分别与轧槽的宽度、深度以及弧形相匹配，所述连接件的宽度与辊环的宽度相匹配。其中弧形件可检测轧槽的宽度、深度及弧形是符合预先的设计要求；而弧形件和连接件的配合，则可检测槽间距和辊环的宽度是否符合预先的设计要求，从而在第一时间，精准、便捷的检测出不符合要求的轧槽和辊环，及时作出调整，避免出现生产或者质量事故。

进一步所采取的措施是：所述弧形件的数量为2个，或者大于2个。

进一步所采取的措施是：所述的连接件包括中间连接件和端连接件，其中中间连接件的两端与弧形件相连，端连接件位于样板本体两端且一端与弧形件相连。

进一步所采取的措施是：所述中间连接件的宽度与1个中间辊环的宽度相匹配，或者与N个中间辊环加上N-1个轧槽的总宽度相匹配，其中N大于等于2；所述端连接件的宽度与1个端辊环的宽度相匹配。

进一步所采取的措施是：所述的检测样板为金属结构，检测样板的厚度为1-3mm。

进一步所采取的措施是：所述样板本体的端部或者一侧安装有把手，便于操作人员握持和进行轧槽及槽间距的检测。

通过上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所具有的有益效果如下：

1、本实用新型通过与轧槽尺寸相匹配的弧形件实现轧槽的宽度、深度及弧度的精准检测，通过与辊环尺寸相匹配的连接件实现了槽间距和辊环宽度的检测，从而避免了出现偏差的轧辊直接安装到轧机上进行轧制，引发生产或者质量事故，并且损耗大量的人力物力，以及造成资源的严重浪费。