[实用新型]一种基于无尘打磨技术的BMC产品去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种基于无尘打磨技术的BMC产品去毛刺装置，包括固定台及设置在固定台上方的机架，机架上设有伸缩端向下设置的气缸，气缸的伸缩端连接装置箱，装置箱中设有吸尘器组件及转动打磨机构，置物台的外侧设有一组L型底箱，两L型底箱首尾相接包围设置在置物台外侧，L型底箱中设有连通置物台底箱的容置空间，L型底箱与置物台底箱中填充液体，通过打磨压紧时两L型挡板的自动升降，配合盖板构成相对封闭的打磨环境，避免打磨产生尘屑飞出，并通过装置箱中的吸尘组件工作，吸出打磨尘屑，从而既避免了工作环境被尘屑污染，又使产品上没有打磨废屑的堆积，便于连续打磨加工的进行，本实用新型结构简单、实用性强、易于使用和推广。

技术领域

本实用新型涉及BMC材料加工领域，尤其是一种基于无尘打磨技术的BMC产品去毛刺装置。

背景技术

BMC(DMC)材料即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料碳酸钙)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。

BMC产品在经过膜压及注塑环节后不可避免的会出现飞边、毛刺，因此，需要进行打磨，BMC产品的的玻璃纤维的绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但是，耐磨性较差，其耐磨性差的特点在打磨去毛刺环节虽然提供了便利，便于打磨去毛刺，但是打磨中易出现尘屑，尘屑不仅影响加工打磨环境，还吸附在产品表面表面，影响连续打磨，因此，需要一种应用于BMC产品的无尘打磨去毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于无尘打磨技术的BMC产品去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于无尘打磨技术的BMC产品去毛刺装置，包括固定台及设置在固定台上方的机架，所述机架上设有伸缩端向下设置的气缸，气缸的伸缩端连接装置箱，装置箱中设有吸尘器组件及转动打磨机构，所述固定台上设有用于放置待打磨产品的置物台，置物台的下端设有置物台底箱，置物台通过连杆连接置物台底箱中的主压板，主压板与置物台底箱的横截面积相同，所述置物台的外侧设有一组L型底箱，两L型底箱首尾相接包围设置在置物台外侧，L型底箱中设有连通置物台底箱的容置空间，所述L型底箱中设有与L型底箱横截面积相同的L型的副压板,副压板上端连接伸出L型底箱外侧的L型挡板，L型底箱与置物台底箱中填充液体。

在进一步的实施例中，所述装置箱的下端设有盖板，盖板下端设有与L型挡板相匹配的插槽，从而盖住两L型挡板，形成顶部密封。

在进一步的实施例中，所述置物台上设有产品固定部件，所述产品固定部件为弹簧夹，实现产品在置物台上的固定。

在进一步的实施例中，所述转动打磨机构包括打磨电机、转轴和打磨盘，所述打磨电机固定安装在装置箱中，打磨电机的输出端连接竖直设置的转轴，转轴的下端固定连接打磨盘，在工作时进行转动打磨去毛刺。

在进一步的实施例中，所述转轴的两侧对称设置有压紧结构，所述压紧结构包括压杆、压套和弹簧，所述压杆的上端固定连接在盖板的下端，压杆的下端活动安装在压套中，压杆的下端设有限位块，限位块与压套间设有弹簧，实现对置物台的压紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过打磨压紧时两L型挡板的自动升降，配合盖板构成相对封闭的打磨环境，避免打磨产生尘屑飞出，并通过装置箱中的吸尘组件工作，吸出打磨尘屑，从而既避免了工作环境被尘屑污染，又使产品上没有打磨废屑的堆积，便于连续打磨加工的进行，有利于提升BMC产品的处理效率，本实用新型结构简单、实用性强、易于使用和推广。

附图说明

图1为基于无尘打磨技术的BMC产品去毛刺装置的结构示意图。