[实用新型]一种设有布料器的上料提斗

说明书

本实用新型涉及一种设有布料器的上料提斗，包括筒体、槽钢支座、滚轮、料斗锥体、出料口、升降轴、吊耳、十字支持架、轴套、布料器、锁紧螺母、端盖和锁紧螺栓；所述的槽钢支座焊接在所述的筒体外壁中部；所述的滚轮设置在所述的槽钢支座上；所述的料斗锥体连接所述的筒体；所述的出料口连接所述的料斗锥体；所述的升降轴设置在所述的筒体的内部；所述的十字支持架设的中心设有所述的轴套；所述的布料器的上端连接所述的升降轴的下端，布料器与升降轴的连接部位设有所述的锁紧螺母；所述的端盖通过所述的锁紧螺栓固定连接所述的升降轴。本实用新型能够用于竖窑煅烧石灰石的上料提斗，结构新颖合理，操作方便，上料效率高，布料均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种上料提斗，特别是涉及一种设有布料器的上料提斗。

背景技术

石灰石主要成分碳酸钙(CaCO₃)，是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰，生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。石灰石在竖窑煅烧时，将石灰石分解生成生石灰，石灰石煅烧速度与温度有极大关系，在常压下，石灰石的分解温度为898℃，当温度大于925℃之后才迅速分解，提高煅烧温度，可以加速石灰石的分解，但是当煅烧温度大于1100℃时，容易出现过烧，石灰晶粒迅速增大、石灰活性变差、消化时间增长，产品质量降低。

在硼砂生产中，需要二氧化碳进行碳解反应，二氧化碳是在竖窑中煅烧石灰石制得的，而石灰石在窑中的布料要均匀。传统的斜溜上料装置，容易出现石灰石布料不均，造成生烧、偏窑和局部过烧而造成结焦问题，煅烧质量下降。因此，需要一种设有布料器的上料提斗，能够实现散物料连续输送，使石灰石块均匀布置在竖窑内，有效避免生烧、局部过烧而造成的结焦问题，提高煅烧质量和效率，降低生产成本，提高企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构新颖合理、操作方便、上料效率高、布料均匀的设有布料器的上料提斗。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种设有布料器的上料提斗，包括筒体、槽钢支座、滚轮、料斗锥体、出料口、升降轴、吊耳、十字支持架、轴套、布料器、锁紧螺母、端盖和锁紧螺栓；所述的槽钢支座焊接在所述的筒体外壁中部；所述的滚轮设置在所述的槽钢支座上；所述的料斗锥体连接所述的筒体，料斗锥体设置在筒体的下方；所述的出料口连接所述的料斗锥体，出料口设置在料斗锥体的下方；所述的升降轴设置在所述的筒体的内部，升降轴最上端设有所述的吊耳；所述的吊耳设置在所述的筒体的顶部外侧；所述的十字支持架设置在所述的筒体的内部中心，十字支持架的中心设有所述的轴套；所述的布料器设置在所述的料斗锥体和出料口内，布料器的上端连接所述的升降轴的下端，布料器与升降轴的连接部位设有所述的锁紧螺母；所述的端盖设置在所述的升降轴的最底部，端盖通过所述的锁紧螺栓固定连接所述的升降轴。

如上所述的一种设有布料器的上料提斗，所述的轴套套设在所述的升降轴上，便于升降轴可以通过轴套做上下滑动运行，操作方便快捷，省时省力。

如上所述的一种设有布料器的上料提斗，所述的布料器呈锥型，所述的出料口呈圆柱型，布料器的锥底的外径与出料口的内径相同，便于布料器与出料口相适配，操作更简单，布料更方便，更均匀，效率更高。

如上所述的一种设有布料器的上料提斗，所述的布料器的最底部设有突缘密封面，所述的突缘密封面与出料口的底端呈紧密接触，便于起到封料作用，当处于装料位置时，布料器与出料口为封闭状态；当处于卸料位置时，升降轴向下滑动，布料器靠自重缓缓降落与出料口分离，物料即沿布料器的锥型面圆周360方向卸料。

如上所述的一种设有布料器的上料提斗，所述的布料器的顶部设有联接环，所述的联接环的内壁上设有内螺纹，所述的升降轴的下端设有外螺纹，联接环与升降轴螺纹连接，便于安装更方便，连接更坚固稳定，使用更安全可靠。