[实用新型]一种绕线机的防缠线结构以及绕线机

说明书

本实用新型公开了一种绕线机的防缠线结构，所述绕线机包括所述第一皮带轮、下压套筒以及第四皮带轮的转速相同，所述防缠线结构包括设置在第一皮带轮上的第二通孔、设置在所述凸缘上的第六通孔以及设置在第四皮带轮上的第三通孔，用于生产用的铜线依次穿过第二通孔、第六通孔以及第三通孔。通过在铜线的路径上设置通孔，并且保持这些通孔的转速相同，能够放置铜线在进料的过程中发生缠线。

技术领域

本实用新型涉及电机线圈的生产制造领域，尤其涉及一种绕线机的防缠线结构以及绕线机。

背景技术

在绕线机生产线圈时，绕线飞叉高速旋转以将铜线缠绕在模具上。由于绕线飞叉的出线端并没有位于绕线飞叉的旋转轴线上，因此，当绕线飞叉旋转时，铜线会跟随绕线飞叉高速旋转，此时，就需要合理地布置位于盛有铜线的料筒与绕线飞叉之间的铜线以防止这部分铜线缠绕在绕线机的其它结构上。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种绕线机的防缠线结构，能够避免在高速旋转的过程中，进入到绕线之前的铜线缠绕到其他结构上。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种绕线机的防缠线结构，所述绕线机包括支撑板、通过多根立柱支撑在支撑板上的顶板，所述顶板支撑在立柱的顶端，在所述立柱上可上下移动地设置有第一下压板和第二下压板，所述第二下压板位于第一下压板的上方，在所述第二下压板上悬挂有下压轴，在所述下压轴上套设有可上下移动的下压套筒，所述下压套筒的上端通过径向延伸的凸缘与第一下压板旋转连接，在所述支撑板上可旋转地设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮套在下压套筒上，在所述第二下压板上对应下压轴的位置处可旋转地设置有第四皮带轮，所述第一皮带轮、下压套筒以及第四皮带轮的转速相同，其特征在于，所述防缠线结构包括设置在第一皮带轮上的第二通孔、设置在所述凸缘上的第六通孔以及设置在第四皮带轮上的第三通孔，用于生产用的铜线依次穿过第二通孔、第六通孔以及第三通孔。

优选地，所述第二通孔具有一个，第六通孔具有至少一个，第三通孔具有一个，第二通孔与其中一个第六通孔对齐，第三通孔与第二通孔对应。

优选地，所述第六通孔具有两个，两个第六通孔相对下压轴的轴线对称设置。

优选地，在两所述第六通孔内分别设置有可上下移动的导管，所述导管的上端通过固定环可旋转地固定到下压轴上。

优选地，在所述顶板与支撑板之间可旋转地设置有花键轴，所述花键轴上设置有与第四皮带轮传动连接的第三皮带轮，所述第三皮带轮可旋转地固定在第二下压板上且能够相对花键轴上下移动，在所述花键轴的下端设置有相对支撑板可旋转的第二皮带轮，所述第三皮带轮和第二皮带轮相对花键轴不可旋转。

优选地，在所述支撑板上设置有驱动电机，在驱动电机的输出轴上分别设置有与第一皮带轮传动连接的第一传动轮和与第二皮带轮传动轮连接的第二传动轮。

优选地，第一传动轮、第二传动轮、第二皮带轮和第三皮带轮的直径相同，第一皮带轮和第三皮带轮的直径相同。

优选地，在所述下压套筒的外侧设置有上下延伸的键槽，在所述第一皮带轮上设置有插入到所述键槽中的滑键，所述滑键能够相对键槽上下滑动。

与现有技术相比，该实用新型具有以下有益效果：

该防缠线结构通过在铜线的进料路径上设置通孔，并且使这些通孔以同样的速度旋转，这样就可以避免铜线缠绕在相应的结构上。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的绕线机部分结构的主视图；

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的绕线机部分结构的立体图；

图3是本实用新型的A-A处的的剖视图；

图4是A处的放大图；