[实用新型]一种C形件滚压成型系统

说明书

本实用新型公开了一种C形件滚压成型系统，包括均安装在侧板上的校平机构、定长切断机构、校直较平机构以及单边校直机构，前述机构在侧板上的安装顺序为校平机构、多个定长切断机构、校直较平机构、多个定长切断机构、多个单边校直机构、校直较平机构，且钣金件依次穿过前述机构；本实用新型通过在侧板上设置不同的成型机构和检测机构，能够快速的将钣金件进行加工成C形件，另外由于钣金件在进入前以及每次弯折后都会经过校直校平机构进行校正，同时每次弯折过程分为多次进行，这样可以有效避免塑性弹性造成的形变，因此在提高了生产效率的同时还提高了产品的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及塑性变形滚压加工工艺，特别是涉及一种C形件滚压成型系统。

背景技术

随着科学技术以及制造行业的发展，市场对于个性化的产品需求越来越大，而某些钣金类零件生产工艺复杂又无法很好的确保质量稳定性，为了追求产品质量的高稳定性，效率产能，以及生产工艺优化，随之演变出了滚压成形生产工艺。

滚压成形（Cold Roll Forming）是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定端面型材的工艺技术，但是板材在进行横向弯曲过程中都伴着弹性变形，因此为了避免塑性变形总成的质量问题，一般的C形件都需要很多到工序来完成，其中包括多个切断工序，校平校直工序等，且部分工序需要人工来衔接，因此整个C形件制成工序复杂，效率低，且切断也不准确。

CN109702429A公开了一种异形截面锥体弧段的滚压加工方法，具体包括如下步骤：步骤一：C边无余量平直滚压，实现C边无余量成形，省掉后续极其繁琐、困难的车加工去除余量工序；步骤二：在线排冲叶形孔，将三维空间叶型孔转换成二维平面状态，达到高效的在线平面冲切目的；步骤三：在线锥台滚压成形，将平直的C形条带进行水平侧弯，形成扇形，再进行卷曲，形成异形截面锥体，之后下线切断，即获得锥体弧段。该文献公开了一种只能成型一个C形件，因此其效率也较低。

因此本领域技术人员致力于开发一种生产效率高的C形件滚压成型系统。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高的C形件滚压成型系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种C形件滚压成型系统，包括均安装在侧板上的校平机构、定长切断机构、校直较平机构以及单边校直机构，前述机构在侧板上的安装顺序为校平机构、多个定长切断机构、校直较平机构、多个定长切断机构、多个单边校直机构、校直较平机构，且钣金件依次穿过前述机构；

校平机构包括互相对应的第一上轧辊和第一下轧辊，第一上轧辊的辊身设有第一上滚轮，第一下轧辊的辊身对应第一上滚轮设有第一下滚轮，第一下滚轮上设有定位校平槽，第一上轧辊和第一下轧辊的辊颈均通过轴承座设于侧板上，轴头上均设有互相配的第一链轮；

定长切断机构包括互相对应的第二上轧辊和第二下轧辊，第二上轧辊的辊身设有第二上滚轮，第二下轧辊的辊身上对应第三上滚轮设有第二下滚轮，第二下滚轮上设有不同弯折度和形状的定位定形槽，第二上轧辊和第二下轧辊的辊颈均通过轴承座设于侧板上，轴头上均设有互相配的第二链轮；

校直较平机构包括互相对应的第三上轧辊和第三下轧辊，第三上轧辊的辊身设有第三上滚轮，第三下轧辊的辊身上对应第三上滚轮设有第三下滚轮，第三下滚轮表面平整，第三下滚轮两侧设有竖直的定位轮，第三上轧辊和第三下轧辊的辊颈均通过轴承座设于侧板上，轴头上均设有互相配的第三链轮；

单边校直机构包括第四下轧辊，第四下轧辊的辊身设有第四下滚轮，第四下滚轮的两边对应设有第一侧滚轮和第二侧滚轮，第一侧滚轮与第四下滚轮配合的面为竖直面或斜面，第二侧滚轮与第四下滚轮配合的面为斜面或竖直面，第四下滚轮上方对应设有较直斜盘，较直斜盘的外圆周为直角锥面或者钝角锥面；

第四下轧辊辊颈均通过轴承座设于侧板上，轴头上均设有第四链轮；