[实用新型]一种PCB板用防偏对位结构

说明书

一种PCB板用防偏对位结构，包括：电路板和底片图层，所述电路板定位结构设有图层对位孔和第一对位孔，所述底片图层设有底片对位孔和第二对位孔，所述图层对位孔与所述第二对位孔对应设置，所述底片对位孔与所述第一对位孔对应设置，所述PCB板用防偏对位结构还包括定位板，所述定位板上设有定位销，所述定位销分别与所述图层对位孔、所述第二对位孔对应设置。本实用新型电路板和底片图层上分别设置有图层对位孔和底片对位孔，通过定位板上的定位销将电路板和底片图层固定好，其后通过上PIN钉方式将电路板和底片图层固定住，最后将电路板和底片图层沿定位销从定位板上取下。该结构简单，操作步骤少，对位速度快，电路板和底片图层对位精度高。

技术领域

本实用新型属于PCB板制造技术领域，尤其是涉及一种PCB板用防偏对位结构。

背景技术

现有技术中，业内防焊对位一般采用人工对位方式，即将PCB防焊底片上的焊盘图形与PCB板上的线路图形进行一一对应，完成图像转移；这种方式依造人工目视测检验的方式进行操作，以确认对位的精准度，对位后，还需采用放大镜对PCB内的每一个单元进行精度确认，所以存在诸多不足。其次，现有技术中，采用在电路板和底片图层上钻对位孔的方式进行对位，然而在这个过程中，通常需要手动微微移动底片图层，使底片图层的对位孔与电路板的对位孔对准。由于底片图层非常薄且轻，移动底片图层不易控制，在移动底片图层过程中容易使底片图层移偏，其次，对位孔小，电路板与底片图层对准困难，所花费的时间长。

因此，有必要提供一种新的PCB板用防偏对位结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、对位快、对位精度高的PCB板用防偏对位结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，一种PCB板用防偏对位结构，包括：电路板和底片图层，所述电路板定位结构设有图层对位孔和第一对位孔，所述底片图层设有底片对位孔和第二对位孔，所述图层对位孔与所述第二对位孔对应设置，所述底片对位孔与所述第一对位孔对应设置，

所述PCB板用防偏对位结构还包括定位板，所述定位板上设有定位销，所述定位销分别与所述图层对位孔、所述第二对位孔对应设置。

优选的，所述第二对位孔的直径大于所述图层对位孔的直径，所述第一对位孔的直径大于所述底片对位孔的直径。

优选的，所述图层对位孔的直径等于所述底片对位孔的直径。

优选的，所述图层对位孔、所述第一对位孔均为三个以上，三个以上所述图层对位孔的轴线不在同一个平面上，三个以上所述底片对位孔的轴线不在同一个平面上；

优选的，所述定位销包括柱体，所述柱体固定于所述定位板。

优选的，所述柱体的直径小于或者等于所述图层对位孔的直径。

优选的，所述柱体的高度大于所述电路板的高度。

优选的，所述定位销还包括由所述柱体的外周向所述柱体的轴线弯曲延伸的弧面，所述弧面位于所述柱体远离所述定位板的一端。

优选的，所述弧面向远离所述柱体的轴线方向凸出。

优选的，所述定位板的长部设有凹槽，所述凹槽由所述定位板的侧面向所述定位板的内部延伸，所述凹槽的槽深大于或等于所述电路板到所述凹槽的开口的距离。

与现有技术相比，本实用新型电路板和底片图层上分别设置有图层对位孔和底片对位孔，通过定位板上的定位销将电路板和底片图层固定好，其后通过上PIN钉方式将电路板和底片图层固定住，最后将电路板和底片图层沿定位销从定位板上取下。该结构简单，操作步骤少，对位速度快，电路板和底片图层对位精度高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图(去除定位销)。