[实用新型]一种留置于水泥制品空腔内壁的铝箔层构造

说明书

本实用新型公开了一种留置于水泥制品空腔内壁的铝箔层构造，包括铝箔本体，所述铝箔本体正面设有若干均匀布置的凹槽，所述凹槽在铝箔本体背面形成凸起；所述铝箔本体正面贴附在模具条外表面上；所述铝箔本体背面的凸起与砂浆相接触。本实用新型在铝箔本体正面设有若干均匀布置的凹槽，凹槽在铝箔本体背面形成凸起，铝箔本体正面与模具条相贴附，减小了铝箔与模具条的接触面积，从而减小了二者之间的摩擦力，便于脱模；铝箔本体背面的凸起与砂浆相接触，使初凝后的砂浆与铝箔的凸起结合在一起，从而增大了铝箔外层与砂浆之间的摩擦力，有效实现了在模具抽出时把铝箔层留在产品空腔的内壁上。

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域，特别涉及一种留置于水泥制品空腔内壁的铝箔层构造。

背景技术

设有空腔的水泥制品生产完成后需要脱模，现有的水泥制品一般限于空腔与模具条直接包覆，模具条抽出即形成空腔。水泥制品在使用时为了增强其保温效果，往往需要在内腔表面贴附一层铝箔或锡箔等材料，现有的铝箔贴附时首先将铝箔贴附在模具外表面上，然后浇筑砂浆，待砂浆凝固后，再将模具条抽出，使用中发现，脱出模具条时，铝箔会与与模具条一起被脱出，从而无法把铝箔附在空腔的内层，这在空腔密度较大的产品中表现更为明显。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种留置于水泥制品空腔内壁的铝箔层构造，在铝箔本体正面设有若干均匀布置的凹槽，凹槽在铝箔本体背面形成凸起，铝箔本体正面与模具条相贴附，减小了铝箔与模具条的接触面积，从而减小了二者之间的摩擦力，便于脱模；铝箔本体背面的凸起与砂浆相接触，使初凝后的砂浆与铝箔的凸起结合在一起，从而增大了铝箔外层与砂浆之间的摩擦力，有效实现了在模具抽出时把铝箔层留在产品空腔的内壁上。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种留置于水泥制品空腔内壁的铝箔层构造，包括铝箔本体，所述铝箔本体正面设有若干均匀布置的凹槽，所述凹槽在铝箔本体背面形成凸起；所述铝箔本体正面贴附在模具条外表面上，减小了铝箔与模具条的接触面积，从而减小了二者之间的摩擦力，便于脱模；所述铝箔本体背面的凸起与砂浆相接触，使初凝后的砂浆与铝箔的凸起结合在一起，从而增大了铝箔外层与砂浆之间的摩擦力，有效实现了在模具抽出时把铝箔层留在产品空腔的内壁上。

作为本技术方案的进一步优选，所述铝箔本体厚度介于0.01mm-0.1mm之间。

作为本技术方案的进一步优选，所述凹槽的深度介于0.1mm-0.3mm之间。

作为本技术方案的进一步优选，所述铝箔本体上每平方厘米凹槽的数量大于等于1个。

作为本技术方案的进一步优选，所述凹槽与铝箔本体的交接处设有过渡圆角，便于脱模。

作为本技术方案的进一步优选，所述凹槽截面为圆形或椭圆形。

作为本技术方案的进一步优选，所述凹槽的直径大于等于1mm。

作为本技术方案的进一步优选，所述铝箔本体正面设有脱模剂，所述脱模剂为水性脱模剂，增强了产品脱模的效果。

本实用新型的有益效果是：

1)在铝箔本体正面设有若干均匀布置的凹槽，凹槽在铝箔本体背面形成凸起，铝箔本体正面与模具条相贴附，减小了铝箔与模具条的接触面积，从而减小了二者之间的摩擦力，便于脱模；铝箔本体背面的凸起与砂浆相接触，使初凝后的砂浆与铝箔的凸起结合在一起，从而增大了铝箔外层与砂浆之间的摩擦力，有效实现了在模具抽出时把铝箔层留在产品空腔的内壁上。

2)凹槽与铝箔本体的交接处设有过渡圆角，便于脱模。

3)铝箔本体正面设有脱模剂，脱模剂为水性脱模剂，增强了产品脱模的效果。

附图说明