[实用新型]可调压力的高水分蛋白重组挤压装置

说明书

本实用新型涉及一种可调压力的高水分蛋白重组挤压装置，其属于食品加工技术领域。包括装置本体，所述装置本体包括螺旋杆和套筒，所述螺旋杆设在套筒的内部，所述螺旋杆自左向右依次为螺旋推进区、挤压区和冷却成型区，所述挤压区为侧放的圆台形，所述螺旋推进区和冷却成型区分别为与圆台形挤压区左右两端横截面直径相同的圆柱体。本实用新型的有益效果是：构造简单，可调节出料端压力，从而可以让物料在熔融状态下，通过高剪切力和高压获得高度组织化程度的产品，提升产品的附加值，提升口感和产品的质感。

技术领域

本实用新型涉及一种可调压力的高水分蛋白重组挤压装置，其属于食品加工技术领域。

背景技术

食品的挤压加工是使物料成分在挤压机中力的作用下流动、混合、加热、剪切，通过模头成型或膨化干燥等一个或多个混合的工艺下制成产品。二十世纪30年代，用于食品挤压膨化的第一台单螺杆挤压机面世，直到二十世纪80～90年代，挤压技术才开始广泛应用于豆类、谷类、薯类、动物饲料、糖果和巧克力等加工生产领域。采用高温高压挤压膨化机加工高淀粉谷物原料，使膨化食品得到了迅猛发展。最近20年，挤压技术的应用领域由谷物食品，发展到植物蛋白等领域，将植物油脂加工的废弃物进行深加工，用于食品、饲料等。

挤压机的种类有很多，包括柱塞式挤压机、辊式挤压机和螺杆挤压机等。食品工业中使用最广泛的是螺杆挤压机。它主要由套筒、内部可以旋转的螺杆、以及外加热套和出料模头组成。单螺杆挤压机混合、分散和均化的效果较差。双螺杆挤压机的出料终端有一段空腔，物料运行至此，基本失去剪切力，靠挤压力从模头中挤出。该问题导致了采用双螺杆挤压机生产的蛋白产品组织化程度不高，产品较厚，只能以条状或块状形式出料，限制了组织化蛋白产品的应用。目前，主流的生产企业大部分都在使用双螺杆挤压机，其结构大同小异，产品形态也都以组织蛋白(素肉)、拉丝蛋白、组织蛋白粉、宠物食品、动物饲料等为主。

组织化度是衡量组织化蛋白产品的特征指标。高组织化度的产品有类似肉类肌纤维的口感，可以获得薄层且质地独特的产品，而且产品蛋白高级结构基本丧失，蛋白质分子链之间，以及与膳食纤维分子可以交联，形成新的分子形态。影响组织化度的因素有物料成分、物料水分、挤压温度、压力、剪切程度。其中，物料水分含量是影响产品形态的重要因素，通常来说，小于30％的低水分物料，经过挤压后会出现膨化现象，产品以干燥酥脆的形式呈现；高于30％的高水分、高蛋白物料可获得高组织化度的产品，呈现富有弹力、滑嫩的口感。而高水分物料需要较高的剪切力和压力才能获得高组织化度的产品。

要想获得高度组织化的产品，必须在蛋白质分子和其它分子，如膳食纤维分子，处于熔融状态时，持续施加压力，并同时伴随剪切力，直至冷却出料。目前的双螺杆挤压设备由于其结构限制，压力无法调节，而物料的压力主要来自于螺杆旋转向前推进时产生的压力，而现有的设备产生的压力在设备定型后就固定了，无法制造出高水分、高组织化度的蛋白产品。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种可调压力的高水分蛋白重组挤压装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种可调压力的高水分蛋白重组挤压装置，包括装置本体，所述装置本体包括螺旋杆和套筒，所述螺旋杆设在套筒的内部，所述螺旋杆自左向右依次为螺旋推进区、挤压区和冷却成型区，所述挤压区为侧放的圆台形，所述螺旋推进区和冷却成型区分别为与圆台形挤压区左右两端横截面直径相同的圆柱体。

优选地，所述螺旋推进区和挤压区左部的外表面设有螺旋凹槽，所述挤压区右部和冷却成型区的外表面为光滑面，所述套筒的外部结构与螺旋杆的外部结构一致。

优选地，所述套筒的外部形状自左向右依次为中空柱形、中空圆台形和中空柱形。

优选地，所述螺旋杆的左端部连接有传动轴，所述套筒的左端上部设有连通螺旋杆的进料斗。