[实用新型]一种高压环境下翻转阀失效的电池盖板

说明书

本实用新型公开了一种高压环境下翻转阀失效的电池盖板，所述的正极铆钉依次穿过上止动架、基板、正极弱导板和正极压板上的正极铆钉孔，顶端与正极压板铆接，所述的负极铆钉依次穿过上止动架、基板、负极绝缘板和负极压板上的负极铆钉孔，顶端与负极压板铆接，在基板上位于负极铆钉孔的一侧开有翻转阀安装孔，在翻转阀安装孔内焊接有翻转阀，所述的翻转阀为下凹的导电锥形薄片。本实用新型在所述的基板上装有翻转阀，当电解液注入电池开始工作时，如果电池内部产生的压力过大时，压力会顶上翻转阀使翻转阀翻转碰触到负极压板形成短路，使之短路，停止工作，起到安全保护作用，提升了电池安全型，提升了电动汽车安全性能和稳定性能。

技术领域

本实用新型涉及高压环境下电池技术领域，尤其涉及一种高压环境下翻转阀失效的电池盖板。

背景技术

随着我国高压锂电池的发展，对于电池盖板的技术要求严格，而现在电池电芯容量越做越大，对于顶盖要求越来越高，为了提升盖板结构的稳定性，以及磷酸铁锂电池整体的安全型及稳定性，必须对盖板的结构进行改善。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种高压环境下翻转阀失效的电池盖板。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高压环境下翻转阀失效的电池盖板，包括有正极铆钉、负极铆钉、正极连接片、负极连接片、正极小片、负极小片、上止动架、下止动架、基板、负极绝缘板、正极弱导板、正极压板和负极压板，所述的正极铆钉依次穿过上止动架、基板、正极弱导板和正极压板上的正极铆钉孔，顶端与正极压板铆接，所述的负极铆钉依次穿过上止动架、基板、负极绝缘板和负极压板上的负极铆钉孔，顶端与负极压板铆接，在基板的中心开有防爆孔，在防爆孔内安装有防爆膜，在防爆孔内贴有防爆贴，在基板左侧开有注液孔，在注液孔内安装有注液孔封片和化成钉，在基板上位于负极铆钉孔的一侧开有翻转阀安装孔，在翻转阀安装孔内焊接有翻转阀，所述的翻转阀为下凹的导电锥形薄片，在所述的负极绝缘板上开有与翻转阀安装孔相对应的通孔，所述的正极连接片和正极小片依次焊接在正极铆钉的下面，所述的负极连接片和负极小片依次焊接在负极铆钉下面，所述的正极小片和负极小片分别与下止动架的两端焊接连接。

在所述的上止动架和下止动架的中心均开有多个与基板中心防爆孔相对应的条形散热孔。

所述的正极弱导板中含有导电材料和PPS材料，所述的导电材料与PPS材料混合均匀，其混合比例为1：9，从而使正极带低微电量，减少盖板的腐蚀。

在正极铆钉和负极铆钉与上止动架的正极铆钉孔和负极铆钉孔之间均设有密封圈。

翻转阀下端的锥形翻转片为导电金属软片，在内外气压差超过阈值时会向外翻转顶出。所述的翻转阀是与基板通过激光焊接相连接，焊接完成后基板、正负极压板、止动架、正负极铆钉、正负极绝缘片装配铆接，通过复合焊的方式 将各部件连接在一起，其中翻转阀焊在负极一侧，负极绝缘片底部有孔，可以使翻转阀翻转时通过负极绝缘板的孔顶到负极压板，使之短路。

本实用新型的优点是：本实用新型通过激光技术的点焊方式改进的连接方式，使顶盖内阻发生变化的可能性降低，改善了电池的整体性能，止动架提高盖板良率，在所述的基板上装有翻转阀，当电解液注入电池开始工作时，如果电池内部产生的压力过大时，压力会顶上翻转阀使翻转阀翻转碰触到负极压板形成短路，使之短路，停止工作，起到安全保护作用，提升了电池安全型，提升了电动汽车安全性能和稳定性能，适合应用于高压铁锂电池的生产制造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为翻转阀结构示意图。

图3为基板结构示意图。

具体实施方式