[实用新型]斜轧机轧辊

说明书

本实用新型公开了一种斜轧机轧辊，包括轧辊本体，轧辊本体沿轴向设置有咬入段、减壁段、均壁段、归圆段和抛钢段，在均壁段的外表面设置有环形凹槽，环形凹槽起始于减壁段的末端，环形凹槽在轴向上短于或者等于均壁段的长度，环形凹槽优选为圆弧槽。本实用新型的斜轧机轧辊，在保持原减壁段不变的情况下，保证了产品产量；通过在均壁段的外表面设置环形凹槽，有效减轻了轧制过程中的管体螺旋高度，保证了产品质量；达到了兼顾产品质量与产量的双重目的。

技术领域

本实用新型涉及轧机设备技术领域，具体地说，涉及一种无缝钢管生产过程中用的卧式二辊斜轧机的轧辊。

背景技术

热轧无缝钢管生产技术是将实心管坯加工成无缝钢管的技术，生产设备的大致工艺流程为：管坯加热-穿孔机穿孔制得毛管-二辊斜轧机减壁延伸制得荒管-定径机将荒管圆周进行归圆定径。

卧式二辊斜轧机是其中的关键核心设备，毛管在轧辊和芯棒及其他工模具(例如导盘)共同作用下轧制过程中，毛管因轧辊减壁带的减壁量较大，不可避免的产生螺旋。现有技术中，正常使用的无缝钢管轧机轧辊为了减小产品螺旋，保证产品质量，一种措施是：减小减壁段角度，并且延长均壁段，但该种措施带来了减壁量小，产量低，生产成本大幅提高的问题。另一种措施是：为了提高产量，节约生产成本，部分生产厂家将减壁段角度加大，但该种措施带来了轧机电流高，同时产生的产品螺旋深度大，严重影响产品质量的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新辊型的斜轧机轧辊，在保证产品产量的前提下，能有效减轻轧制过程中的管体螺旋高度，保证产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：斜轧机轧辊，所述斜轧机轧辊包括：轧辊本体，所述轧辊本体沿轴向设置有减壁段、均壁段和归圆段，所述均壁段的外表面设置有环形凹槽。

其中，所述环形凹槽起始于所述减壁段的末端。

其中，所述环形凹槽在轴向上短于或者等于所述均壁段的长度。

其中，所述环形凹槽为圆弧槽。

其中，所述圆弧槽的深度为0.2-1mm。

其中，所述圆弧槽的弦长为20-200mm。

其中，所述减壁段的首端连接咬入段的末端。

其中，所述归圆段的末端连接抛钢段的首端。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果如下：

由于本实用新型的斜轧机轧辊，在轧辊本体轴向设置有减壁段、均壁段和归圆段，在均壁段的外表面设置有环形凹槽；斜轧机轧制时，毛管在轧辊和芯棒及其他工模具(例如导盘)共同作用下轧制过程中，当毛管经过均壁段的环形凹槽时，毛管的受压有所解除，该环形凹槽使得毛管的螺旋凹处部分增厚，使其达到接近螺旋凸处的尺寸，从而能部分抵消因斜轧导致的螺旋高度，为保证产品质量创造了条件；因轧后的荒管外螺旋明显减小，当荒管经过定径机后，成品管的内螺旋也相应的明显减小，达到了提高成品管内表面质量和壁厚精度的目的。

本实用新型的斜轧机轧辊，在保持原减壁段不变的情况下，保证了产品产量；通过在均壁段的外表面设置环形凹槽，有效减轻了轧制过程中的管体螺旋高度，保证了产品质量；达到了兼顾产品质量与产量的双重目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例的斜轧机轧辊结构示意图；

图2是图1中的A处放大图；

图3是图1的应用状态示意图；

图中：1-咬入段；2-减壁段；3-均壁段；31-环形凹槽；4-归圆段；5-抛钢段；6-毛管；61-螺旋凹处；7-荒管；8-芯棒；R-圆弧槽半径；S-圆弧槽深度；L-圆弧槽弦长。