[实用新型]一种推进式加热炉用料垫转运系统

说明书

本实用新型公开了一种推进式加热炉用料垫转运系统，属于铜加工领域，包括炉内料垫运输轨道和炉外料垫转运机构，在炉内料垫运输轨道的出料端设有翻转机构；炉内料垫运输轨道中的炉体上且沿其长度方向上设有两条以上相互平行布置的轨道架，轨道架上且沿其长度方向上等间距的设有多个沿轨道架宽度方向上布置的滚筒，滚筒通过滚筒轴固定在轨道架上，滚筒的上方设有料垫，料垫的下端面设有开口向下的U型卡槽，且该U型卡槽的两侧壁分别与其相对应的滚筒端面和侧面的相交处贴合，本技术方案中通过炉内料垫运输轨道和炉外料垫转运机构的结合实现了料垫的整个转运过程，此过程省时省力，且料垫与运输轨道配合运行平稳、摩擦小，铸锭不易发生碰撞。

技术领域

本实用新型涉及铜加工技术领域，更具体地说，涉及一种推进式加热炉用料垫转运系统。

背景技术

推杆炉是一种采用天然气通过烧嘴燃烧加热铜锭坯的加热炉，送料方式为通过液压推进装置将需要加热的铜锭送入炉膛。从炉门入口位置就设有两根平行的轨道，轨道上配有料垫，待加热的铜锭放置在料垫上，料垫通过轨道经推进装置带着铸锭从加热炉的进料端运行到出料端，以完成铜锭的加热，待铸锭与料垫脱离后，需要将料垫从推进式加热炉出料端转运到进料端，再次作为支撑运送铸锭。

目前炉内料垫运输轨道使用较多的是料垫和轨道的配合为长形的凹槽轨道配合方形的料垫或者半圆形的凹槽轨道配合圆形的料垫两种方式，但是前者在生产过程中存在运行阻力大，容易产生料垫拱起，且方形的料垫与铜锭接触面积大，导致铜锭接触区域加热不充分等问题；后者的轨道和料垫阻力小、料垫与铜锭接触面积也小，但相切的接触方式容易导致铸锭不稳而易发生碰撞，另外，炉外料垫转运是通过人工的方式将出炉的料垫从出料端转运至进料端，其工作效率较低，工人的劳动强度也较大，因此对加热炉用料垫转运系统中炉内料垫运输轨道和炉外料垫转运的研究，是一项具有意义的技术课题。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中不足，提供了一种推进式加热炉用料垫转运系统，本技术方案中通过炉内料垫运输轨道和炉外料垫转运机构的结合实现了料垫的整个转运过程，此过程省时省力，且料垫与运输轨道配合运行平稳、摩擦小，铸锭不易发生碰撞。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种推进式加热炉用料垫转运系统，其包括炉内料垫运输轨道和炉外料垫转运机构，所述炉外料垫转运机构平行于炉内料垫运输轨道设置，且所述炉内料垫运输轨道的出料端还设有翻转机构；

其中，所述炉内料垫运输轨道包括炉体和轨道架，所述炉体上且沿其长度方向上设有两条以上相互平行布置的轨道架，所述轨道架上且沿其长度方向上等间距的设有多个沿轨道架宽度方向上布置的滚筒，所述滚筒通过滚筒轴固定在轨道架上，所述滚筒的上方设有料垫，所述料垫的下端面设有开口向下的U型卡槽，且该U型卡槽的两侧壁分别与其相对应的滚筒端面和侧面的相交处贴合。

作为本实用新型更进一步的改进，所述炉体上且沿其长度方向上设有两条相互平行布置的轨道架，所述轨道架上设有开口向上的且呈圆弧形的滚轴槽，所述滚轴槽中搭设有滚筒轴。

作为本实用新型更进一步的改进，所述滚筒与料垫相接触的侧面高于轨道架的上端面。

作为本实用新型更进一步的改进，所述滚筒的端面与侧面之间设有第一过渡圆弧，所述U型卡槽的底面与侧壁之间设有第三过渡圆弧，所述U型卡槽的侧壁与端面之间设有第二过渡圆弧。

作为本实用新型更进一步的改进，所述料垫的上端面且沿炉体长度方向上的两端均设有与铜锭贴合的挡板，该两挡板之间的料垫上设有多排矩形槽，且每排设有多个矩形槽。

作为本实用新型更进一步的改进，所述两挡板之间的料垫上设有两排矩形槽，且每排设有两个矩形槽。