[实用新型]一种风电用锚栓基础结构

说明书

一种风电用锚栓基础结构，包括锚栓杆，所述的锚栓杆包括上螺纹段、中间光杆段、下螺纹段，锚栓杆外套设有PVC套管，锚栓杆穿设在上锚板和下锚板对应的孔中，下螺纹段上下锚板的下部旋接有厚螺母，下螺纹段上下锚板的上部旋接有薄螺母，所述的PVC套管的两端密封连接有热缩套，热缩套与PVC套管之间重合的长度大于等于5cm，热收缩套的上端位于上锚板的孔中，热收缩套进入上锚板孔中的长度为10‑15mm，PVC套管的上部的热缩套与锚栓杆之间密封，PVC套管的下部的热缩套与锚栓杆以及薄螺母之间均密封。本锚栓基础有利于锚栓杆的寿命延长。

技术领域

本实用新型涉及风电基础结构，特别涉及风电用锚栓基础结构，属于风力发电技术领域。

背景技术

风力发电是一种重要的清洁能源攻击方式，风力发电机的安装需要力学性能极好的基础，锚栓基础采用锚栓杆通过螺栓与上锚板、下锚板之间连接成为整体，由于整体形好、受力一致，抗剪切、抗弯性能好被认为是目前较好的选择，这种地下结构由于会受到土壤、微生物的侵蚀，所以对锚栓防腐具有较高的要求，一旦腐蚀损坏到一定程度，就难以承受巨大的风力发电机在运行中产生的破坏力，所以锚栓防腐是目前风电基础的一个重要方面。目前的锚栓一般采用达克罗涂层外涂油脂，然后再套上PVC套管进行防腐，这种方式虽然可以达到一定程度的防腐，但有以下缺陷：我国的土壤条件千差万别，由于微生物对油脂的分解作用，在微生物环境下油脂层防腐作用很弱；二是PVC与锚栓杆之间具有间隙，没有密封，也容易产生腐蚀；三是传统的锚栓防腐主要针对锚栓杆，没有将其融合到整个锚栓基础中，导致系统性不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前风电上的锚栓基础中存在的上述问题，提供一种风电用锚栓基础结构。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种风电用锚栓基础结构，包括锚栓杆，所述的锚栓杆包括上螺纹段、中间光杆段、下螺纹段，锚栓杆外套设有PVC 套管，锚栓杆穿设在上锚板和下锚板对应的孔中，下螺纹段上下锚板的下部旋接有厚螺母，下螺纹段上下锚板的上部旋接有薄螺母，所述的PVC套管的两端密封连接有热缩套，热缩套与PVC套管之间重合的长度大于等于5cm，热收缩套的上端位于上锚板的孔中，热收缩套进入上锚板孔中的长度为10-15mm，PVC套管的上部的热缩套与锚栓杆之间密封，PVC套管的下部的热缩套与锚栓杆以及薄螺母之间均密封。

进一步的；所述的锚栓杆中间光杆段上敷设有环氧树脂防腐涂料层，所述的环氧树脂防腐涂料额层的厚度为250-300微米。

进一步的；所述的锚栓杆中间光杆段上涂覆有油脂层，油脂层的厚度为1.05±0.05mm。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本锚栓基础通过采用在PVC套管两端密封设置热缩套，上部的热缩套伸入上锚板中，在安装过程中调整到位后通过加热热缩套将两端密封，可有效的提高锚栓的防腐性能，增加防腐的系统性，采用环氧树脂涂料，不仅可以增加一道防腐屏障，还由于其不易被微生物分解，有利于锚栓杆的寿命延长，还可以像传统的方式在PVC套管内的锚栓杆上涂上油脂，也能起到进一步的防腐作用。

附图说明

图1是锚栓的示意图。

图2是锚栓基础的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：中间光杆段；2：上螺纹段；3：下螺纹段；4：厚螺母；5：薄螺母；6：热缩套；7：PVC套管；8：下锚板基础；9：上锚板基础；10：下锚板；11：上锚板。上锚板基础为二次灌浆层。