[实用新型]橇装化油气单井地面集输系统

说明书

本实用新型提供一种橇装化油气单井地面集输系统，包括通过管道依次连通的采出组件、处理组件和外输组件；所述采出组件设置在油气井的井口的采油树和/或采气树上；所述采出组件的出口端与所述处理组件的入口端连通，所述处理组件用于调节油气的温度、黏度和/或实现油气两相分离或者油气水三相分离；所述处理组件的出口端与所述外输组件的入口端连通。本实用新型工艺简单、自动化高度集成，可以实现单井地面集输工程的快速建成投产，地面设施低成本搬迁重复利用，并且便于标准化、定型化、系列化的形成，在油气储运工程技术领域有广泛的应用场景。

技术领域

本实用新型涉及油气储运技术领域，尤其涉及一种橇装化油气单井地面集输系统。

背景技术

近年来随着国内外石油需求的迅猛发展，各油田开采油气的步伐不断加快，地面工程建设在整个开发中占据着重要地位，一般占工程总投资的50％～60％。地面工程高效、快速建成，对油田保量完成并顺利投产起着不可忽视的作用。

目前开发井试油获得具备开发价值的工业油气流后，须配套建设集输、加热、分离、仪表配电等地面设施实现油气的密闭储运输送。现有技术条件下，先开展单井施工图设计，再采购集输管道、加热炉、加热器，温度变送器、压力变送器等物资，最后由施工单位施工建设完成单井集输工程。从设计、物资采购到施工，待投产井从设计到投产需要30-45天。建成的单井地面集输设施永久固定在井场上，只有少数设备可以在单井开发枯竭后拆迁继续使用且拆迁费用高昂。对于某些特殊的油气藏(如碳酸盐岩油气藏,压力递减快、寿命短)的开发井来讲，单井地面集输设施每1-3年需要拆迁至新井继续使用。

由此可见，现有技术下待投产井的地面集输建成投产周期过长，工艺复杂，另外单井地面集输设施没有发挥最大作用，且搬拆安装费用高，重复利用率小。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种橇装化油气单井地面集输系统，其工艺简单、自动化高度集成，可以实现单井地面集输工程的快速建成投产，地面设施低成本搬迁重复利用，并且便于标准化、定型化、系列化的形成。

为了实现上述目的，本实用新型提供的橇装化油气单井地面集输系统包括通过管道依次连通的采出组件、处理组件和外输组件；

所述采出组件设置在油气井的井口的采油树和/或采气树上；所述采出组件的出口端与所述处理组件的入口端连通，所述处理组件用于调节油气的温度、黏度和/或实现油气两相分离或者油气水三相分离；所述处理组件的出口端与所述外输组件的入口端连通。

可选地，所述处理组件包括用于对调节油气温度和黏度的加热器，当所述采出组件设置在所述采油树上时，所述加热器为电磁加热器，当所述采出组件设置在所述采气树上时，所述加热器为真空加热炉。

可选地，所述处理组件包括用于实现油气两相分离或者油气水三相分离的分离器，所述分离器的入口端连通所述加热器的出口端，所述分离器包括重力分离器、离心分离器和混合式分离器中的任意一种或多种。

可选地，所述外输组件的入口端连通所述分离器的出口端，所述外输组件包括储罐装置和/或集输管道装置。

可选地，所述橇装化油气单井地面集输系统还包括加药器，所述加药器包括储药罐、加药泵和加药通道，所述储药罐通过所述加药通道连通在所述处理组件和所述外输组件之间，所述加药泵设置在所述储药罐的出口，与所述储药罐的出口的加药通道相连通；

具体地，所述储药罐内储存有破乳剂、缓蚀剂和/或防冻剂。

可选地，当所述采出组件设置在所述采油树上时，所述橇装化油气单井地面集输系统还包括气体处理组件，所述气体处理组件连通在所述分离器的出口端，所述气体处理组件包括气体回收装置和/或气体放空装置。