[实用新型]一种镀板主机有效
申请号: | 201921275111.8 | 申请日: | 2019-08-08 |
公开(公告)号: | CN210736858U | 公开(公告)日: | 2020-06-12 |
发明(设计)人: | 王惠 | 申请(专利权)人: | 池商楠 |
主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06;C23C2/36 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 350000*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 主机 | ||
本实用新型涉及一种镀板主机,属于自动化领域。包括机体,机体底部两端设有两个吊钩,两吊钩上吊挂有主轴,主轴上设有两个花盘,吊钩一侧设有齿轮副,机体上方一端设有驱动电机,驱动电机通过齿轮副带动主轴转动;机体后侧两端设有两个落料装置,落料装置包括落料驱动、落料杆、落料挡板和落料连接杆,落料驱动通过落料连接杆带动落料杆转动进而带动落料挡板摆动,机体后侧还设有下压装置,下压装置包括下压气缸和下压杆,下压气缸带动下压杆升降;机体前侧设有拨出装置,拨出装置包括拨出气缸和拨出杆,拨出气缸伸缩带动所述拨出杆摆动;机体前侧还设有提升装置,提升装置包括提升钩和提升气缸,提升气缸可带动提升钩摆动。
技术领域
本实用新型涉及一种镀板主机,属于自动化领域。
背景技术
目前热镀锌护栏板生产基本上采用的都是吊镀生产,其生产效率低,劳动强度大,并且存在安全风险,且由于吊镀时间难以精确控制,导致产品镀锌厚度不标准;
目前为了提高对标准件的高效镀锌生产,设计了专门的吊镀生产线,然而吊镀生产线却面临着占用厂区大量面积,且工件需要与吊钩挂取的弊端,生产效率仍然较低。
有鉴于上述现有技术存在的问题,本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验,辅以过强的专业知识,设计制造了一种镀板主机,来克服上述缺陷。
实用新型内容
对于现有技术中所存在的问题,本实用新型提供的一种镀板主机,能够实现护栏板的自动化热镀锌。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种镀板主机,包括机体和料筐,所述机体设置在料筐上方,所述料筐设置在锌锅中,所述机体底部两端设有两个吊钩,两所述吊钩上吊挂有主轴,所述主轴上设有两个花盘,所述主轴可在吊钩上转动,所述吊钩一侧设有齿轮副,所述机体上方一端设有驱动电机,所述驱动电机通过齿轮副带动主轴转动;
所述机体后侧两端设有两个落料装置,所述落料装置包括落料驱动和落料杆,所述落料杆一端设有落料挡板,所述落料杆另一端设有落料连接杆,所述落料驱动通过落料连接杆带动落料杆转动进而带动落料挡板摆动;所述机体后侧还设有下压装置,所述下压装置包括下压气缸和下压杆,所述下压气缸带动下压杆升降;
所述机体前侧设有拨出装置,所述拨出装置包括拨出气缸和拨出杆,所述拨出杆中间位置铰接于机体上,所述拨出气缸设置在所述机体上,拨出气缸伸缩带动所述拨出杆摆动;所述机体前侧还设有提升装置,所述提升装置包括提升钩和提升气缸,所述提升气缸可带动提升钩摆动。
作为优选的技术方案,远离所述提升钩一侧的机体前侧设有下压杆。
作为优选的技术方案,所述花盘设为圆盘周边均布有若干凹槽的结构。
作为优选的技术方案,所述料筐通过锌锅前后沿支撑,所述料筐上设有圆弧型结构,所述圆弧形结构的直径与所述花盘直径相近,所述花盘上凹槽的最小直径小于所述圆弧形结构的直径。
作为优选的技术方案,所述圆弧形结构靠近锌锅前端方向的圆弧端点的高度低于圆弧形结构的中心点高度。
作为优选的技术方案,所述主轴倾斜设置,主轴倾斜角度大于2°且小于5°。
本实用新型的有益之处是:
1.本实用新型利用料筐和可转动的花盘实现了护栏板在锌锅内的转移,进而实现了在锌锅内镀锌,由于通过驱动电机带动,因此镀锌时间控制精确,不仅实现了护栏板镀锌自动化,还提高了镀锌质量;
2.本实用新型通过下压装置以及落料装置的配合,保证了护栏板有序进入锌锅以及花盘中镀锌,且下压装置还避免了护栏板在锌液中的浮动。
3.本实用新型通过拨出装置和提升装置的配合实现了护栏板从花盘及锌液中转移出来,使其完成镀锌过程的同时不影响后序护栏板的转移。
附图说明
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物