[实用新型]一种耐压壳原料棒材

说明书

本实用新型公开了一种耐压壳原料棒材，所述原料棒材包括锻棒，所述锻棒包括第一棒段、第二棒段及第三棒段，所述第一棒段、第二棒段及第三棒段来源于同一根锻棒：对锻棒进行切割，获得沿着锻棒轴线相邻的三段棒段，所述第一棒段、第二棒段及第三棒段为三段棒段中不同的棒段。所述获取方法为所述原料棒材的获取方法。采用该原料棒材生产耐压壳，可降低耐压壳产品不合格的概率，从而达到提高耐压壳生产效率，为按时交货提供保障。

技术领域

本实用新型涉及核反应堆控制棒驱动机构技术领域，特别是涉及一种耐压壳原料棒材。

背景技术

控制棒驱动机构为核反应堆中的重要零部件。如压水堆的控制棒驱动机构安装在反应堆压力容器顶盖上，它能够按照指令带动控制棒组件在堆芯内上下运动，保持控制棒组件在指令高度；也可以通过断电释放控制组件，使其在重力作用下快速插入堆芯，完成反应堆的启动、调节功率、保持功率、正常停堆和事故停堆等功能。同时，控制棒驱动机构的耐压壳是反应堆压力边界的组成部分。

目前国际上在役的二代(含二代改进型)压水堆核电站多采用L-106A型及其衍生型号(以下简称A型)的控制棒驱动机构，而正在建设的三代压水堆核电站则多采用L-106B型及其衍生型号(以下简称B型)的控制棒驱动机构。A型和B型的控制棒驱动机构在堆顶上的固定方式，均为金属贯穿件插入反应堆压力容器顶盖并焊接后，与反应堆压力容器顶盖形成整体。控制棒驱动机构的耐压壳属于反应堆一回路压力边界，同时起到支承驱动机构和承受工作载荷的作用。因而，控制棒驱动机构的压力边界也可以统称为耐压壳，一般包含密封壳组件与驱动杆行程套管组件。

B型控制棒驱动机构的耐压壳与相较于B型控制棒驱动机构的耐压壳，虽然取消了下部Ω焊缝，但上端存在的Ω焊缝仍然是整个耐压壳的薄弱位置，存在应力腐蚀产生裂纹导致泄漏等风险。

正是由于Ω焊缝在使用时存在的风险问题，针对耐压壳的制造，在采用作为原材料的锻棒加工出耐压壳筒体及端部的Ω半环(两零件上Ω半环对接并焊接后得到Ω焊缝)后，在完成最终Ω焊缝焊接之前，需要对Ω半环进行PT检测。然而，一旦PT检测结果为不合格，这样不仅影响制造厂家的交货周期，为耐压壳用户带来巨大的经济风险，同时也会极大影响制造厂家的产效。

实用新型内容

针对上述提出的由于Ω焊缝在使用时存在的风险问题，针对耐压壳生产，如产品不合格将会带来风险、影响产效的技术问题，本实用新型提供了一种耐压壳原料棒材。采用该原料棒材生产耐压壳，可降低耐压壳产品不合格的概率，从而达到提高耐压壳生产效率，为按时交货提供保障。

针对上述问题，本实用新型提供的一种耐压壳原料棒材通过以下技术要点来解决问题：一种耐压壳原料棒材，包括锻棒，所述锻棒包括第一棒段、第二棒段及第三棒段，所述第一棒段、第二棒段及第三棒段来源于同一根锻棒：对锻棒进行切割，获得沿着锻棒轴线相邻的三段棒段，所述第一棒段、第二棒段及第三棒段为三段棒段中不同的棒段。

如上所述，现有技术中，为保证后续Ω焊缝的质量，在耐压壳制造完成后，需要对其上端的Ω半环进行PT检测，利用通过PT检测的耐压壳用作后续装配中，故为利于控制棒驱动机构运行的可靠性和使用寿命，耐压壳制造存在一定的报废率。同时，耐压壳制造区别于传统零件制造，其具有制造周期长、制造成本高的特点。故一旦耐压壳报废，其对耐压壳用户的影响可能是巨大的。

本方案中，设置为所述第一棒段、第二棒段及第三棒段为沿着锻棒轴线相邻的三段棒段，在具体实施时，其中的两根棒段作为用于制造耐压壳的目标原料棒，另外一根棒段作为测试棒，且在原始锻棒上，测试棒为两目标原料棒之间的棒段。这样，所选取的用于切割的锻棒的长度大于两根耐压壳所需要原料棒长度的总和，且锻棒的长度大于总和的部分用于匹配进行切割时的割缝切割量和测试棒长度。针对测试棒长度，具体长度满足在测试棒的端部能够加工出与目标Ω半环等尺寸的Ω半环即可。