[实用新型]一种双叠片台叠片设备

说明书

本实用新型公开了一种双叠片台叠片设备，涉及电池生产设备技术领域；双叠片台叠片设备包括正极片上料机构、负极片上料机构、隔膜放卷机构以及双叠片台机构；所述的正极片上料机构和负极片上料机构分别位于双叠片台结构的左右两侧，分别用于向双叠片台机构提供正极片和负极片，所述的隔膜放卷机构位于双叠片台机构的上方，用于向双叠片台机构提供夹设在正极片与负极片之间的隔膜；所述的双叠片台机构包括旋转轴、旋转臂、中心转轴、第一叠片台以及第二叠片台，本实用新型的有益效果是：该双叠片台叠片设备能够实现不间断的叠片操作，大大的节省了下料时间，提高了设备的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种双叠片台叠片设备。

背景技术

随着燃油类不可再生能源的进一步使用而出现供应紧张以及对环境的污染，导致市场对大型锂电子动力电池需求猛增，目前锂电池制造过程中，通常采用叠片机将锂电池电芯的正、负极片与隔膜做Z形叠片装配，制作成电芯。现有技术通用的叠片方式是叠片台来回移动式叠片，锂电池叠片设备的左右两取片机械臂机构在正极、负极两料槽中拾取极片，经过二次定位工作台定位后在叠片台上交替放料，叠片台在两个机械臂之间左右运动配合两个机械臂动作，叠完一片负极后再移动到正极进行叠片，并使隔离膜形成Z形将正负极片隔开，设备如此循环动作实现极组的叠片组装，当叠片数量达到设定的数值后，由电芯转移机械手将极组转至卷绕隔膜工位，卷绕机械手将极组夹紧，在极组外包隔膜，待极组外所包的隔膜达到设定的圈数后，裁刀裁断隔膜进行收尾贴胶，设备进入下一个极组的组装，与此同时在已经外包隔膜的极组上贴终止防松胶纸，形成完整电芯。

现有技术中的叠片设备，在下料过程中，叠片台需要等待下料机构完成隔膜切断、夹持、撤出等动作后，才可以继续进行叠片，因此在第一个电芯成型后，与第二个电芯开始进行叠片前，叠片台处于空置状态，浪费了工作时间，叠片效率不高，电芯的生产速度有限。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双叠片台叠片设备，该双叠片台叠片设备能够实现不间断的叠片操作，大大的节省了下料时间，提高了设备的工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双叠片台叠片设备，其改进之处在于：包括正极片上料机构、负极片上料机构、隔膜放卷机构以及双叠片台机构；

所述的正极片上料机构和负极片上料机构分别位于双叠片台结构的左右两侧，分别用于向双叠片台机构提供正极片和负极片，所述的隔膜放卷机构位于双叠片台机构的上方，用于向双叠片台机构提供夹设在正极片与负极片之间的隔膜；

所述的双叠片台机构包括旋转轴、旋转臂、中心转轴、第一叠片台以及第二叠片台，所述旋转轴的两端分别与一旋转臂的中部固定连接，所述的第一叠片台和第二叠片台均设置在两个旋转臂之间，且分别位于旋转轴的两侧；一个中心转轴穿过于第一叠片台，该中心转轴的两端分别与两个旋转臂的一端转动连接，另一个中心转轴穿过于第二叠片台，该中心转轴的两端分别与两个旋转臂的另一端转动连接；所述的第一叠片台和第二叠片台均用于实现极片的堆叠。

在上述的结构中，所述第一叠片台和第二叠片台的结构相同；其中，所述的第一叠片台包括叠片座体和压片组件，所述的中心转轴从叠片座体的中心穿过，所述叠片座体相对的侧壁上均设置有一压片组件，该压片组件包括压片驱动装置、转动轴、转动凸轮、平移滑块以及压片板；

所述转动轴上固定安装有两个转动凸轮，每个转动凸轮上均具有倾斜的导向环，两个转动凸轮上的导向环沿转动轴径向的中心线对称；所述叠片座体相对的侧壁上滑动安装有两个平移滑块，每个平移滑块均固定安装有限位挡块，转动凸轮的导向环卡入限位挡块的限位槽内；

所述的压片板呈“7”字形，压片板的一端固定安装在平移滑块上，压片板的另一端伸至叠片座体的上方；所述的压片驱动装置设置在叠片座体的侧壁上，用于驱动转动轴旋转。