[实用新型]框架抽屉式混凝土预制构件生产系统

权利要求书

1.一种框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，其特征在于，搭建于装配式建筑的施工现场，包括：立柱(1)、横梁(2)、托辊(3)、模台板(4)、浇筑框(5)和驱动机构(6)；

所述立柱(1)设置有四根且分别位于一矩形的四个角落布置，所述横梁(2)固定安装于相邻所述立柱(1)之间，同一水平高的四根所述横梁(2)围成一矩形框，所述矩形框设置有多个且上下间隔布置；

所述托辊(3)设置有多个且平行间隔布置，所述托辊(3)的两端转动安装于所述矩形框中相对立的两根所述横梁(2)上，所述模台板(4)设置有多块且分别搁置于同一水平高度的所述托辊(3)上，所述驱动机构(6)驱使所述托辊(3)正、反转动以带动所述模台板(4)进、出；

所述模台板(4)的上表面平整，若干所述浇筑框(5)固定于所述模台板(4)的上表面以形成混凝土预制构件的浇筑空腔，所述浇筑框(5)的高度小于相邻所述模台板(4)之间的层间高度。

2.根据权利要求1所述的框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，其特征在于，所述驱动机构(6)包括：驱动电机(61)、主动齿轮(62)、从动齿轮(63)和传动结构(64)，

所述驱动电机(61)的输出轴带动所述主动齿轮(62)转动，所述从动齿轮(63)固定于一所述托辊(3)的端部，所述主动齿轮(62)和所述从动齿轮(63)相啮合，所述传动结构(64)设于同一水平高度的所述托辊(3)的端部之间并实现传动目的。

3.根据权利要求2所述的框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，其特征在于，所述传动结构(64)包括：链条(641)和传动齿轮(642)，所述传动齿轮(642)设有多个且分别安装于所述托辊(3)的同侧端部，所述链条(641)与多个所述传动齿轮(642)相装配实现传动。

4.根据权利要求1所述的框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，其特征在于，所述模台板(4)的主体由多块铝模板(41)拼接而成，相邻所述铝模板(41)之间通过螺栓组固定连接。

5.根据权利要求4所述的框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，其特征在于，所述模台板(4)还包括多根支撑龙骨(42)，所述支撑龙骨(42)与所述铝模板(41)的下表面固定连接，所述支撑龙骨(42)水平布置且垂直于所述托辊(3)。

6.根据权利要求1所述的框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，其特征在于，所述浇筑框(5)由多根角钢(51)焊接而成，所述角钢(51)的顶部开设有多个U形槽(511)。

7.根据权利要求1所述的框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，其特征在于，所述托辊(3)的两端外侧布置有防护板(7)，所述防护板(7)的两侧固定于对应的两根所述立柱(1)上，所述防护板(7)开设有多个通风孔(71)。

8.根据权利要求1所述的框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，其特征在于，还包括：喷水机构(8)，所述喷水机构(8)包括：水管(81)、支管(82)和喷头(83)，

所述立柱(1)的内部设置有空腔，所述空腔内安装有外接高压水源的所述水管(81)，所述水管(81)连通有多个所述支管(82)，所述支管(82)从所述立柱(1)的内部伸出，所述喷头(83)安装于所述支管(82)远离所述水管(81)的一端，所述喷头(83)位于相邻两块所述模台板(4)之间以向对应的混凝土预制构件喷水。

9.根据权利要求1所述的框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，其特征在于，还包括：限位机构(9)，所述限位机构(9)安装于所述立柱(1)上，用于对所述模台板(4)进行隔挡以防止所述模台板(4)随意滑动，所述限位机构(9)解锁后所述模台板(4)能正常被驱动进、出。

10.根据权利要求9所述的框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，其特征在于，所述限位机构(9)包括：竖挡杆(91)、滑动杆(92)和拉环(93)；

所述竖挡杆(91)位于所述立柱(1)靠近所述模台板(4)的一侧布置，所述滑动杆(92)设置有两根且分别设于所述竖挡杆(91)的顶部、底部，所述滑动杆(92)水平布置且穿设于所述立柱(1)，所述拉环(93)设于所述滑动杆(92)远离所述竖挡杆(91)的一端，所述拉环(93)位于所述立柱(1)远离所述模台板(4)的一侧布置。