[实用新型]静态混合管

说明书

本实用新型公开了一种静态混合管，包括外管以及内芯，内芯与外管适配，内芯外表面绕圆周分布有螺旋弧槽，螺旋弧槽的两端分别连通外管的进口和出口，相邻螺旋弧槽之间交叉连通形成分流口，改变了原有分流的方式，在内芯表面开设螺旋弧槽形成供胶液流动的螺旋弧槽，胶液在流至每个分流口处就会经过一次分流，而且螺旋弧槽绕圆周分布且相互连通，从而在内芯有限长度内胶液可以经过更多的分流口进行分流，达到对于两种胶液更加全面的被分流以及充分混合，使得后续排出的混合胶液混合均匀度更佳；另外这样螺旋弧槽形成一条条宽度较小的流道，使得胶液在其内部流动的速度会得到有效加快，尤其适用于混合两种胶液粘稠度性能差别较大的胶液。

技术领域

本实用新型涉及混合管领域，更具体地说，它涉及一种静态混合管。

背景技术

混合管是一种应用在多流体搅拌的新科技产品，其主要包括外管以及设置在外管内一连串上下左右旋叶片，左右旋叶片依序相互垂直排列在套管内。其无需借由外力驱动，仅利用流体本体通过混合器时，进行连续的切割与重合，将两者以上的材料转化为均匀的混合液。

例如公告号为CN208465654U的中国专利公开了一种静态混合管，包括混合管和混合杆。所述混合管内设有混胶腔。所述混合杆可以拆卸且可滑动的设于混胶腔内。所述混合管的前端设有聚胶锥管，所述聚胶锥管的前端设置有出胶管。所述出胶管的前端设置有出胶口。所述混合杆上设有若干混胶螺旋一和混胶螺旋二。所述混胶螺旋一和混胶螺旋二为相互垂直且间隔设置，所述混胶螺旋一和混胶螺旋二之间设置有连接块。所述出胶口的外侧设有循迹尾翼，所述循迹尾翼的顶端设置有尖端，达到将A、B型胶混合排出的目的。

其在混合过程中，A、B型胶只有在经过每个混胶螺旋时才会被分割，进而在有限长度内胶水被分割的次数较少，依然存在混合不够均匀的缺陷，有待进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种静态混合管，具有混合更加均匀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种静态混合管，包括外管以及内芯，所述内芯与外管适配，所述内芯外表面绕圆周分布有螺旋弧槽且相邻螺旋弧槽旋向相反，所述螺旋弧槽的两端分别连通外管的进口和出口，相邻所述螺旋弧槽之间交叉连通形成分流口。

改变了原有分流的方式，在内芯表面开设螺旋弧槽形成供胶液流动的螺旋弧槽，胶液在流至每个分流口处就会经过一次分流，而且螺旋弧槽绕圆周分布且相互连通，从而在内芯有限长度内胶液可以经过更多的分流口进行分流，达到对于两种胶液更加全面的被分流以及充分混合，使得后续排出的混合胶液混合均匀度更佳；另外这样螺旋弧槽形成一条条宽度较小的流道，从而使得胶液在其内部流动的速度会得到有效加快，尤其适用于混合两种胶液粘稠度性能差别较大的胶液，可以减轻因为速度差所带来的混合不均匀问题。

本实用新型进一步设置：所述螺旋弧槽绕圆周均匀分布有四个，各个所述螺旋弧槽之间形成方形的分隔块，所述分隔块的各个拐角朝向分流口形成分流角。

均匀分布的四条螺旋弧槽且相互交叉连通，从而使得在达到在一个圆周螺旋上经过多个分流口，胶液在分流口处被分流角不断分割，从而达到较佳的混合目的。

本实用新型进一步设置：所述螺旋弧槽的宽度自开口至底壁逐渐减小。

这样使得螺旋弧槽开口的宽度较大而底部的宽度较小，从而对于内芯整体结构强度上不会造成较大影响，另外根据伯努利原理，螺旋弧槽开口处胶液流动速度低于底部胶液的流动速度，进而开口处的压力高于底部的压力，形成一定的压差，故在胶液快速流动的过程中产生的压力主要朝向内芯中心，从而减轻对于外部外管的影响。

本实用新型进一步设置：所述螺旋弧槽的深度不大于内芯半径的二分之一。