[实用新型]一种用于TGIC工艺的自动分层装置

说明书

本实用新型公开了一种用于TGIC工艺的自动分层装置，包括总液罐、分层罐、废水罐和原液罐，所述分层罐内部设置有缓冲斗，所述缓冲斗为半球状设置，所述缓冲斗的边部开设有若干个泄液缺口，所述缓冲斗底部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有浮漂，所述分层罐底部一侧从下到上开设有重质出口管和轻质出口管，所述重质出口管顶部与轻质出口管底部之间设置有分液刻度线，所述分层罐底部开设有废液循环管，所述分层罐顶部开设有总液进口管。本实用新型通过设有缓冲斗，有利于使缓冲斗底部的液体先进行分层，并且后续进入液体，无法导致下方液体浑浊，从而使原料进行快速分层，从而减小后续的静置时间，增加原料的分层效率。

技术领域

本实用新型涉及精细化工生产技术领域，特别涉及一种用于TGIC工艺的自动分层装置。

背景技术

在TGIC工艺反应中，会生成一定量的水，在后续的环化液洗涤中也会带入一部分洗涤水，导致在蒸馏工段所脱出的溶剂ECH中含有一定量的水分，通常这些水分会经过分层器进行分离。

然而，在现有技术中，当这些水分在分层器中脱除时，需要先将原料输送至分层器中，当进口位于顶部时，在输送的过程中，带水的原料进入分层器中，由于自身重力等原因，会导致液体深入分层器中液体的内部，使其中的水分再重新缓慢渗出，并且震荡较为厉害，并且会使水分和原料混合的更加彻底，从而需要花费更长的时间来静置，当进口位于底部时，在输送原料时，使原料经过底部向上翻滚，形成搅拌的效果，同样需要花费更长的时间来静置，从而使其静置效率较低。

因此，发明一种用于TGIC工艺的自动分层装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于TGIC工艺的自动分层装置，通过设有缓冲斗，有利于使缓冲斗底部的液体先进行分层，并且后续进入液体，无法导致下方液体浑浊，从而使原料进行快速分层，从而减小后续的静置时间，增加原料的分层效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于TGIC工艺的自动分层装置，包括总液罐、分层罐、废水罐和原液罐，所述分层罐内部设置有缓冲斗，所述缓冲斗为半球状设置，所述缓冲斗的边部开设有若干个泄液缺口，所述缓冲斗底部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有浮漂，所述分层罐底部一侧从下到上开设有重质出口管和轻质出口管，所述重质出口管顶部与轻质出口管底部之间设置有分液刻度线，所述分层罐底部开设有废液循环管，所述分层罐顶部开设有总液进口管，所述分层管顶部两侧均开设有透气孔，所述分层管内壁位于轻质出口管顶部设置有限位凸起。

优选的，所述分层罐内顶壁为半球状设置，且与缓冲斗相匹配，所述分层罐底部为漏斗状设置。

优选的，所述缓冲斗采用轻量化金属基符合材料制成，所述浮漂采用耐腐蚀材料制成，所述缓冲斗边部与分层罐呈精密偶件滑动设置。

优选的，所述重质出口管一端与原液罐相连接，所述轻质出口管一端与废水罐相连接，所述废液循环管和总液进口管均与总液管相连接，所述重质出口管、轻质出口管、废液循环管和总液进口管两端之间均设置有调节阀与泵。

优选的，所述重质出口管和轻质出口管位于分层罐内部的一端顶部均为弧形向上的斜坡设置，其倾斜角度为30度。

优选的，所述限位凸起顶部与底部均为弧形设置，且缓冲斗的原始位置与限位凸起顶部相接触。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有缓冲斗，有利于使进入分层罐中的混合液，经过缓冲斗的泄液缺口分成多个流道，随分层罐壁面向下流动，从而使缓冲斗底部的液体先进行分层，并且后续进入液体，无法击起下方液体，导致下方液体浑浊，从而使后续经过泄液缺口流下的原料进行快速分层，从而减小后续的静置时间，增加原料的分层效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；