[实用新型]水动力驱动叶轮及水动力装置有效
申请号: | 201921276130.2 | 申请日: | 2019-08-08 |
公开(公告)号: | CN210422845U | 公开(公告)日: | 2020-04-28 |
发明(设计)人: | 赵巍;王宝 | 申请(专利权)人: | 北京蓝鑫源科技有限公司 |
主分类号: | F03B1/02 | 分类号: | F03B1/02;F03B1/04 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 韩嫚嫚;汤在彦 |
地址: | 100083 北京市海淀区清华东*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 动力 驱动 叶轮 动力装置 | ||
本实用新型提供了一种水动力驱动叶轮及水动力装置,该水动力驱动叶轮包括:回转支承体;多个固装于回转支承体的水斗,多个水斗绕回转支承体的轴线均匀地圆周分布;水斗具有水斗腔,水斗腔包括沿回转支承体的径向延伸的腔侧壁、连接于腔侧壁的两端的近心壁面和远心壁面,远心壁面位于近心壁面远离回转支承体的轴线的一侧。通过本实用新型,缓解了现有技术中叶轮的加工工艺比较复杂,应用范围受到限制的技术问题。
技术领域
本实用新型涉及流体动力设备的技术领域,尤其涉及一种水动力驱动叶轮及水动力装置。
背景技术
流体动力设备是把液体的能量转换为机械能的动力机械,水轮机是一种典型的流体动力设备。叶轮是水轮机的核心部件;目前,叶轮通常需要经过流体动力学优化设计,具有复杂的曲面。为了获得曲面形状,保证叶轮的使用效果,叶轮的加工一般包括铸造工序和机械精加工工序。铸造工序需要利用比较复杂的模具来实施;机械精加工通常需要使用多轴机床。对于一些大型叶轮,通常难以实现一体铸造成型,在加工时还需要分解成多个单叶片,对单叶片铸造和机械精加工完成后,再进行组装。因为涉及到铸造、多轴机床加工和组装装配,因此加工工艺比较复杂,难度较大,导致制造周期长,成本高。
由于上述原因,叶轮的应用通常受到自身的加工工艺的限制,一般只应用于水电站中的大型水利设备,或者生产批量较大的流体动力马达设备中。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种水动力驱动叶轮及水动力装置,以缓解现有技术中叶轮的加工工艺比较复杂,应用范围受到限制的技术问题。
本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现:
本实用新型提供一种水动力驱动叶轮,包括:回转支承体;多个固装于所述回转支承体的水斗,多个所述水斗绕所述回转支承体的轴线均匀地圆周分布;所述水斗具有水斗腔,所述水斗腔包括沿所述回转支承体的径向延伸的腔侧壁、连接于所述腔侧壁的两端的近心壁面和远心壁面,所述远心壁面位于所述近心壁面远离所述回转支承体的轴线的一侧。
在优选的实施方式中,所述腔侧壁为圆柱面的一部分。
在优选的实施方式中,所述腔侧壁的轴线方向平行于所述回转支承体的径向。
在优选的实施方式中,所述近心壁面自所述水斗腔的底部至开口端,向靠近所述回转支承体的轴线的方向倾斜。
在优选的实施方式中,所述远心壁面自所述水斗腔的底部至开口端,向远离所述回转支承体的轴线的方向倾斜。
在优选的实施方式中,所述近心壁面与所述腔侧壁的轴线之间的夹角,小于所述远心壁面与所述腔侧壁的轴线之间的夹角。
在优选的实施方式中,所述水斗包括半筒体、焊接于所述半筒体两端的近心板和远心板,所述半筒体、所述近心板和所述远心板包围形成所述水斗腔,所述腔侧壁成型于所述半筒体的内壁,所述近心壁面成型于所述近心板,所述远心壁面成型于所述远心板。
在优选的实施方式中,所述水动力驱动叶轮包括6-12个所述水斗。
在优选的实施方式中,所述回转支承体包括外圆筒、设于所述外圆筒内的内圆筒和多个连接外圆筒和所述内圆筒的径向连杆,多个所述径向连杆绕所述外圆筒的轴线圆周分布;并且,沿所述外圆筒的轴线方向,相邻两个所述径向连杆相错开;多个所述水斗均连接于所述外圆筒。
本实用新型提供一种水动力装置,包括:上述的水动力驱动叶轮;入射管,其用于向所述水斗腔喷射液流;在所述水斗转动至,所述腔侧壁的轴线与所述入射管的轴线垂直的情况下,所述入射管的轴线,指向所述腔侧壁的底部沿自身轴线方向的中点。
本实用新型的特点及优点是:
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