[实用新型]一种母膜层、彩色全息定位转移膜和转移纸

说明书

本申请实施例提供一种母膜层、彩色全息定位转移膜和转移纸，涉及印刷包装领域。母膜层包括依次叠加设置的基膜和UV结构层，UV结构层远离基膜的表面的不同区域分别设置有全息定位图案和深纹定位光标，深纹定位光标的深度为1～2μm。彩色全息定位转移膜包括上述的母膜层，以及依次叠加设置的成像层、彩色图案层和镀层，成像层复制全息定位图案，彩色图案层仅设置于全息定位图案所在区域上。转移纸包括依次叠加设置的基材、热熔胶层，以及上述的彩色全息定位转移膜中的镀层、彩色图案层和成像层。母膜层、彩色全息定位转移膜和转移纸能够得到定位精度高的产品，且成品率高、成本低。

技术领域

本申请涉及印刷包装领域，具体而言，涉及一种母膜层、彩色全息定位转移膜和转移纸。

背景技术

全息定位转移纸是具有全息图案的转移纸，通常是通过定位复合转移，将全息定位转移膜的全息铝层转移到卷筒纸上。而现有的全息定位转移膜是将所需要的全息图案通过激光技术制作在全息版上，通过热模压工艺将全息图案转移到PET等薄膜上，再经真空镀铝工艺在PET等薄膜表面形成全息铝层，制作得到全息定位转移膜。

目前全息定位转移膜都是单色的，为了增加彩色的效果，一般是在全息定位转移纸上进行全息图案与彩色印刷图案的套准印刷，称之为定位印刷。如何使全息定位转移纸上的每一组重复图案之间的位置在允许的误差范围内，一直是全息定位转移纸生产中需要攻克的主要难题，这主要是由于热模压、定位复合转移会影响尺寸偏差。而且在定位复合转移、分切后再进行定位印刷，定位尺寸波动大，成品率不高；而且这种彩色全息定位转移纸的生产流程复杂，生产效率低，成本高。

因此有必要开发一种定位精度更高的彩色全息定位转移纸，提高成品率，降低成本。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种母膜层、彩色全息定位转移膜和转移纸，能够得到定位精度高的产品，且成品率高、成本低。

第一方面，本申请实施例提供了一种母膜层，其包括依次叠加设置的基膜和UV(Ultravioletray或Ultravioletradiation，紫外线)结构层，UV结构层远离基膜的表面的不同区域分别设置有全息定位图案和深纹定位光标，深纹定位光标的深度为1～2μm。

在上述实现过程中，UV结构层的上表面设置有全息定位图案和深纹定位光标，便于后续在UV结构层的上表面上覆盖设置的成像层能够复制全息定位图案和深纹定位光标。而且深纹定位光标的纹路深度为1～2μm，其被成像层覆盖后仍可被人眼和印刷机光电眼清晰识别，因此后续能够在成像层上直接进行精准的套位印刷形成彩色图案层。

而且本申请的母模层可重复使用去制作定位转移纸，既能降低成本，也有利于保证各批次产品的尺寸稳定性，提高定位转移纸的尺寸精度。

在一种可能的实现方式中，基膜和UV结构层之间还设置有化学处理层。

在上述实现过程中，在基膜和UV结构层之间设置一层化学处理层，能增加基膜和UV结构层之间的附着力，从而形成整体性强的母膜层，该母膜层经过重复使用，均能够剥离母膜层与后续重复设置的成像层。

在一种可能的实现方式中，基膜为PET薄膜；可选地，基膜的厚度为12～20μm。

在上述实现过程中，采用PET薄膜作为基膜，便于后续在其上形成UV结构层，且PET薄膜与UV结构层之间附着比较牢固，容易形成母膜层，从而能够轻松将母膜层整体与后续设置的成像层剥离。

在一种可能的实现方式中，UV结构层是在UV涂层上进行模压、UV固化形成；可选地，UV结构层的厚度为2～8μm。

在上述实现过程中，UV结构层是对UV涂层进行模压、UV固化(利用紫外线进行固化)形成，便于形成全息定位图案和深纹定位光标这些微结构，尤其是深纹定位光标这种深纹路微结构，不受热模压工艺难以制作微结构，尤其是制作深纹路微结构的限制。