[实用新型]一种锂电池极片生产用导辊组件

说明书

本实用新型涉及导辊设备技术领域，且公开了一种锂电池极片生产用导辊组件，包括机体，所述机体正面上部分的一侧固定安装有上滚轴。该锂电池极片生产用导辊组件，通过上滚轴、下滚轴与粘接板的配合安装，上滚轴的外表面活动套装的上卷筒极片经上定位导辊的定位通过粘接板，下滚轴的外表面活动套装的下卷筒极片经下定位导辊放置在下方的另一个粘接板上表面，当上卷筒极片没有时，最后一节在粘接板处，通过伸缩杆一的推动，使上卷筒极片的最后一节与放置在另一个粘接板上方的下滚轴开端粘接，解决了现有的锂电池极片生产用导辊组件无法使电池极片连续不断的通过导辊组件的问题，提升了现有导辊设备的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及导辊设备技术领域，具体为一种锂电池极片生产用导辊组件。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，导辊又名领导辊，其作用是使电池极片在运行过程中保持正常固定的位置。电池极片跑偏时把它再调整回原位，领导电池极片始终走正确的道路。

现有的锂电池极片生产用导辊组件有以下几个缺陷：其一，成卷筒状的锂电池极片在生产设备中用完一卷后，需要停下机器重新安装新的筒状电池极片，操作麻烦，生产效率低；其二，在对上一卷极片与新电池极片进行挤压粘接时容易对电池极片造成破坏。

实用新型内容

针对现有的电池极片导辊组件的不足，本实用新型提供了一种锂电池极片生产用导辊组件，具备能够连续切断电池极片、保护电池极片不受破坏的优点，解决了现有导辊组件对电池极片不能连续切断、容易破坏电池极片的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池极片生产用导辊组件，包括机体，所述机体正面上部分的一侧固定安装有上滚轴，所述上滚轴的外表面活动套装有上卷筒极片，所述机体正面下部分的一侧且与上滚轴对称安装有下滚轴，所述下滚轴的外表面活动套装有下卷筒极片，所述机体正面中部的一侧活动安装有上定位导辊，所述上卷筒极片的一端展开与上定位导辊连接有展开极片，所述机体内部的上表面固定安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一的底面固定安装有粘接板，所述粘接板的下表面固定安装有橡胶软垫，所述机体正面的中部且位于粘接板的一侧活动安装有左定位导辊，所述机体正面中部的上部分且位于左定位导辊的一侧活动安装有张力导辊，所述机体正面中部的一侧固定安装有裁断装置，所述下卷筒极片展开的展开极片活动连接有下定位导辊。

优选的，所述裁断装置包括工作台，所述工作台的一侧固定安装有立柱，所述立柱内部的中部开设有滑槽，所述立柱的上表面固定安装有固定板，所述固定板下表面的中部固定安装有伸缩杆二，所述伸缩杆二的底部固定安装有横梁，所述横梁的一侧且位于滑槽内部固定安装有滑键，所述横梁下表面的中部固定安装有裁断刀。

优选的，所述上滚轴与下滚轴、上定位导辊与下定位导辊对称安装，且规格相同。

优选的，所述上定位导辊的下表面与橡胶软垫的下表面平行，下定位导辊的上表面与另一个橡胶软垫的上表面平行。

优选的，所述橡胶软垫的材料为橡胶，有一定的弹性，且外露的表面光滑。

优选的，所述张力导辊的数量有三个，且上下交错安装，靠近裁断装置的张力导辊的上表面与工作台的上表面平行。

与现有的电池极片导辊组件对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该锂电池极片生产用导辊组件，通过上滚轴、下滚轴与粘接板的配合安装，上滚轴的外表面活动套装的上卷筒极片经上定位导辊的定位通过粘接板，下滚轴的外表面活动套装的下卷筒极片经下定位导辊放置在下方的另一个粘接板上表面，当上卷筒极片没有时，最后一节在粘接板处，通过伸缩杆一的推动，使上卷筒极片的最后一节与放置在另一个粘接板上方的下滚轴开端粘接，解决了现有的锂电池极片生产用导辊组件无法使电池极片连续不断的通过导辊组件的问题，提升了现有导辊设备的生产效率。