[实用新型]一种起毛机用的压杆结构

说明书

本实用新型公开一种起毛机用的压杆结构，包括导纱机构、输入辊、起毛辊、上压杆和下压杆，输入辊和起毛辊一前一后横向布置，输入辊两端分别设有一个轴承座支架，输入辊和起毛辊的两端分别与轴承座支架转动配合。上压杆和下压杆均横向设在输入辊的前侧，上压杆位于下压杆的后侧上方。导纱机构位于上压杆的前侧上方，其包括横向布置的导纱杆，导纱杆的两端与起毛机的机架滑动配合。导纱杆沿其轴向依次布置有多个瓷环，瓷环均通过叉架与所述导纱杆固定相连。本实用新型在输入辊的前侧设有上压杆，上压杆阻止纱线被向上带起，实现快速分离，降低了断线率，起毛效果好，飞絮少且回收利用率高，减少停机接线的时间，生产效率提高。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种起毛机用的压杆结构。

背景技术

起毛机主要用于纱线或织物的起毛。现阶段，对于织物的起毛结构较多，对于纱线起毛的结构较少。传统的纱线起毛结构为单锭单滚盘式起毛结构，滚盘比较窄，针布径向跳动大，滚盘转动速度慢，滚盘外包覆有一层针布。这种滚盘式起毛结构操作麻烦，容易造成断纱，接头率高，生产效率低，飞絮的回收利用率低，工作环境比较差，针布的清理、维护工作麻烦。因此，现有技术亟待进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型目的在于提出一种起毛机用的压杆结构，解决现有起毛设备运行过程中断纱率高，飞絮回收率低，起毛效果差，生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种起毛机用的压杆结构，包括导纱机构、输入辊、起毛辊、上压杆和下压杆，输入辊和起毛辊一前一后横向布置，输入辊两端分别设有一个轴承座支架，输入辊和起毛辊的两端分别与轴承座支架转动配合。上压杆和下压杆均横向设在输入辊的前侧，上压杆位于下压杆的后侧上方。导纱机构位于上压杆的前侧上方，其包括横向布置的导纱杆，导纱杆的两端与起毛机的机架滑动配合。导纱杆沿其轴向依次布置有多个瓷环，瓷环均通过叉架与所述导纱杆固定相连。

优选地，上压杆的两端分别设有一个压杆支架，上压杆的两端和下压杆的两端分别与对应端的压杆支架固定相连。

优选地，还包括撑纱机构，所述撑纱机构包括横向平行布置的两个撑杆，两个撑杆的同一端通过条状的连接板固定相连。各连接板的外侧设有一个撑杆架，连接板的中部与对应的撑杆架可调节固定相连。

优选地，输入辊包括输入辊体，输入辊体的外表面固定包裹有弹性针布，起毛辊包括起毛辊体，起毛辊体的外表面也固定包裹有所述弹性针布。

优选地，输入辊的两端分别设有一个固定轴承座，起毛辊的两端也分别设有一个移动轴承座。位于输入辊两端的固定轴承座与对应的轴承座支架固定相连，位于起毛辊两端的移动轴承座与对应的轴承座支架可调节固定相连。

优选地，每个所述移动轴承座的后侧设有一个调整块，调整块与对应的轴承座支架固定相连。调整块内设有调整螺杆，调整螺杆的前端与对应的移动轴承座固定相连，调整螺杆位于调整块的前后两侧分别设有一个调整螺母。

优选地，下压杆的前侧横向设置有分纱器支座，分纱器支座的两端与起毛机的机架固定相连，所述分纱器支座上设有与瓷环数量相等和位置对应的分纱器。

优选地，每个分纱器上均开设有与起毛机的吸气系统相连的吸风口，分纱器位于吸风口的前侧竖向设有两个分纱柱。

优选地，分纱器支座的前侧横向设有前导杆，前导杆的两端分别通过一个前导杆支架与起毛机的机架可调节固定相连。

优选地，撑杆、导纱杆、上压杆、下压杆及前导杆均由金属材料制成的，且外表面具有镀硬铬层。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型在输入辊的前侧设置有上压杆，上压杆阻止纱线被向上带起，实现快速分离，降低了断线率，起毛效果好，飞絮少且回收利用率高，减少停机接线的时间，生产效率提高。