[实用新型]锂离子电池涂布机伺服涂布阀装置

说明书

锂离子电池涂布机伺服涂布阀装置，包括阀芯支撑座、阀芯、导向定位杆、回转偏心轴，电机固定座固定伺服电机，两个阀芯支撑座分别与涂布阀进料装置和涂布阀回料装置相连，阀芯支撑座和电机固定座用重型卡箍连接，伺服电机和回转偏心轴用橡胶弹性体联轴器连接，回转偏心轴上有轴承压盖、轴承衬套、轴承锁母、回转铜衬套、锁紧盖一、深沟球轴承相互配合，导向定位杆、导向座、导向隔套以及锁紧盖二安装在阀芯支撑座上并和阀芯相连，两侧滑动垫板安装在阀芯支撑座上。本设计将伺服电机的旋转运动通过偏心轴转化为阀芯的直线运动，可快速并精确地控制浆料的送料和回料。其结构简单，安装方便，运行稳定，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池生产设备，尤其涉及一种锂离子电池涂布机伺服涂布阀装置。

背景技术

锂离子电池的生产制造过程中，涂布机伺服涂布阀装置十分关键。伺服涂布阀装置指的是用伺服电机驱动涂布阀杆来达到对挤压模头的进料和回料的高精度控制。目前的涂布阀装置，使用的是气缸推动，响应慢、精度低，稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有涂布机气动涂布阀不稳定、响应慢、精度低等问题，提高涂布机生产效率及涂布阀装置的使用寿命。

本实用新型采用的技术方案是：锂离子电池涂布机伺服涂布阀装置，是将伺服电机的旋转运动通过偏心轴转化为阀芯的直线运动，其结构包括：阀芯支撑座、阀芯、导向定位杆、回转偏心轴，电机固定座固定伺服电机，两个阀芯支撑座分别与涂布阀进料装置和涂布阀回料装置相连，阀芯支撑座和电机固定座用重型卡箍连接，伺服电机和回转偏心轴用橡胶弹性体联轴器连接，回转偏心轴上有轴承压盖、轴承衬套、轴承锁母、回转铜衬套、锁紧盖一、深沟球轴承相互配合，导向定位杆、导向座、导向隔套及锁紧盖二安装在阀芯支撑座上并和阀芯相连，两侧滑动垫板安装在阀芯支撑座上。回转偏心轴输出端轴与主轴中心轴距相差4-6mm，回转偏心轴材料为GCr15。各零件的材料、加工精度和配合都非常重要。

本实用新型的积极效果：本实用新型的伺服涂布阀装置，由于将伺服电机的旋转运动通过偏心轴转化为阀芯的直线运动，可快速并精确地控制浆料的送料和回料。结构稳定，响应速度快，控制精度高，解决了现有涂布机气动涂布阀不稳定、响应慢、精度低等问题，提高了生产效率及涂布阀装置的使用寿命，大大降低维修成本。

附图说明

图1为本实用新型伺服涂布阀装置结构示意图；

图2为本实用新型伺服涂布阀装置安装示意图。

图中：1阀芯支撑座、2阀芯、3导向定位杆、4导向座、5导向隔套、6回转偏心轴、7轴承压盖 、8轴承衬套、9轴承锁母、10回转铜衬套、11锁紧盖一、12滑动垫板、13电机固定座、14锁紧盖二、15伺服电机、16橡胶弹性体联轴器、17深沟球轴承、18重型卡箍； 19涂布阀进料装置、20涂布阀回料装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。

如图1、2所示，锂离子电池涂布机伺服涂布阀装置，包括阀芯支撑座1、阀芯2、导向定位杆3、回转偏心轴6，电机固定座13固定伺服电机15，两个阀芯支撑座1分别与涂布阀进料装置19和涂布阀回料装置20相连，阀芯支撑座1和电机固定座13用重型卡箍18连接，伺服电机15和回转偏心轴6用橡胶弹性体联轴器16连接，回转偏心轴6上有轴承压盖7、轴承衬套8、轴承锁母9、回转铜衬套10、锁紧盖一11、深沟球轴承17相互配合。回转偏心轴6和阀芯2之间用回转铜衬套10，可以减少阀芯的磨损。导向定位杆3、导向座4、导向隔套5以及锁紧盖二14安装在阀芯支撑座1上并和阀芯2相连，两侧滑动垫板12安装在阀芯支撑座1上，两个阀芯支撑座1分别与涂布阀进料装置19和涂布阀回料装置20相连，接通所有管道与电路。回转偏心轴6输出端轴与主轴中心轴距相差4-6mm，回转偏心轴材料为GCr15。

工作过程

伺服电机15通过回转偏心轴6带动阀芯2上下运动，两侧有滑动垫板12和导向定位杆3来保证阀芯2在运动过程中的稳定，两个阀芯支撑座1分别与涂布阀进料装置19和涂布阀回料装置20相连，当极片需要涂布的时候，伺服涂布阀拖动回料装置20关闭，打开进料装置19，浆料进入挤压模头涂布。当极片不需要涂布的时候，伺服涂布阀拖动进料装置19关闭，伺服涂布阀拖动回料装置20打开，起到回料以及快速卸压的作用。整个间隙涂布过程时间短、循环快。