[实用新型]一种圆环链编链机用上料装置

说明书

本实用新型公开了一种圆环链编链机用上料装置，属于圆环链生产设备技术领域,包括支架、传动轴、转盘、凹口块、驱动单元、料斗和下料道，传动轴通过轴承座架设在支架上，驱动单元在传动轴的一端输入动力，两个转盘通过滑动锁紧结构设置在传动轴上，转盘的外缘设置有第一缺口，凹口块设置在第一缺口处，凹口块的外缘设置有L形状的第二缺口，第二缺口设置有用于舀取圆钢条的凹槽，转盘的前端和后端分别设置料斗和下料道，斗和下料道均固定连接在支架上，下料道后端连接到编链机的送料机构。本实用新型圆环链编链机用上料装置，能够连续将圆钢条逐根上料，根据圆钢条的长短和直径规格不同进行灵活的调整。

技术领域

本实用新型涉及圆环链生产设备技术领域，尤其涉及一种圆环链编链机用上料装置。

背景技术

矿用高强度圆环链条作为煤矿刮板输送机的牵引构件，它的质量和性能优劣将直接影响设备的工作效率和煤矿的煤炭产量。在圆环链的生产过程中，需要使用编链机将等长的圆钢条进行编制成链条。

目前，由于圆环链的规格较多，需要上料的圆钢条的直径长短不一，每次上料一根圆钢条到送料机构。圆环链的编链机大多不带有自动上料设备，往往需要圆环链生产厂家自己配做上料装置。而且，多数上料装置只能针对一种规格的圆钢条进行上料工作，不能根据圆钢条的长短和直径不同进行灵活的调整，不能适用于更广泛工作情况。

因此，有必要针对以上缺点开发出一种新型圆环链编链机用上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆环链编链机用上料装置，能够连续将圆钢条逐根上料，根据圆钢条的长短和直径规格不同进行灵活的调整。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种圆环链编链机用上料装置，包括支架、传动轴、转盘、凹口块、驱动单元、料斗和下料道，所述传动轴通过轴承座架设在所述支架上，所述驱动单元在所述传动轴的一端输入动力，两个所述转盘通过滑动锁紧结构设置在所述传动轴上，所述转盘的外缘设置有第一缺口，所述凹口块可拆卸连接在所述第一缺口处，所述凹口块的外缘设置有L形状的第二缺口，所述第二缺口设置有用于舀取圆钢条的凹槽，所述转盘的前端和后端分别设置所述料斗和下料道，所述斗和下料道均固定连接在所述支架上，所述下料道后端连接到所述编链机的送料机构。

进一步的，所述滑动锁紧结构包括平键、定位套和顶丝，所述定位套与所述转盘同轴设置且一端固定连接在所述转盘的内端面上，所述定位套和转盘的内孔上设置有键槽且滑动连接在带所述平键的所述传动轴的中间轴段上，所述顶丝螺纹连接在所述定位套的筒壁上。

进一步的，所述凹口块的第二缺口的长边上设置有沉头螺栓过孔，所述转盘的第一缺口相应位置设置有螺纹孔，固定螺钉穿过所述沉头螺栓过孔旋入所述螺纹孔将所述凹口块固定在所述第一缺口上。

进一步的，所述固定螺钉具体采用圆柱头内六角螺丝。

进一步的，所述凹槽具体采用圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的直径与所述圆钢条的直径相适应，所述第二缺口的长边顶部与所述转盘的外圆周相交处设置有倒角。

进一步的，所述料斗的侧壁底部设置有兜边，所述兜边架住所述圆钢条，所述兜边后端向下倾斜设置。

进一步的，所述料斗的侧壁上还设置有挡料板，所述挡料板的底边与所述兜边平行设置且间距为所述圆钢条直径的1.1～1.5倍。

进一步的，所述驱动单元具体采用液压马达减速机组合或者减速电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：