[实用新型]一种用于炭素焙烧车间烟气沥青烟治理的环保设备

说明书

本实用新型公开了一种用于炭素焙烧车间烟气沥青烟治理的环保设备，其结构包括集油斗、进风口、壳体、灭火装置、高压电源及隔离装置、电晕极装配、沉淀极装配、电晕极吊挂、电场阻气板、出风口、沥青排污阀和顶部人孔门，通过壳体内设置了高压电源及隔离装置、电晕极装配和沉淀极装配，解决了设备阻力耗能大，且需要经常进行检修，降低工作效率的问题，高压电源及隔离装置将常规三相交流电压V整流成高压KV，加载在电晕极装配上，形成电场，通过电场，将烟气电离，烟气中的粉尘和沥青焦油被荷电，污染物逐渐向电晕极装配和沉淀极装配集聚粘附，最终被捕捉，达到减少设备阻力能耗，并且长期维持设备处于最佳状态的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种用于炭素焙烧车间烟气沥青烟治理的环保设备。

背景技术

在铝行业炭素制品，如阳极炭素焙烧车间或阴极炭素焙烧车间，外排的车间废气，成分含有沥青焦油，颗粒物等污染物，排放至外界造成空气污染，车间通常采用过滤的方式将烟气中的粉尘清除，随着工业技术的飞速发展，用于炭素焙烧车间烟气沥青烟治理的环保设备也得到了技术改进，但是现有技术，设备阻力耗能大，且需要经常进行检修，降低工作效率。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于炭素焙烧车间烟气沥青烟治理的环保设备，解决了设备阻力耗能大，且需要经常进行检修，降低工作效率的问题，达到了既可以满足相关大气污染物排放环保标准，又可以减少设备阻力能耗，并且长期维持设备处于最佳状态的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于炭素焙烧车间烟气沥青烟治理的环保设备，包括集油斗、支座组、检修门、梯子平台护栏、进风口、壳体、均风板、灭火装置、高压电源及隔离装置、电晕极装配、沉淀极装配、电晕极吊挂、电场阻气板、出风口、保温层、出口槽形板、电场内部走台、沥青排污阀和顶部人孔门，所述集油斗下端垂直穿过支座组顶端通孔，并且支座组顶端与可收集灰尘的集油斗下端螺栓连接，所述检修门设置在壳体前端左下方，所述梯子平台护栏下端壳体内部左侧底端螺栓连接，所述梯子平台护栏上端与壳体内部中侧螺栓连接，所述进风口右端与壳体左端垂直焊接，所述壳体底端与集油斗顶端螺栓连接，所述壳体左右两端与支座组顶端左右两端螺栓连接，所述均风板上下两端与进风口内侧上下两端螺栓连接，所述灭火装置设置在高压电源及隔离装置下方，所述灭火装置上端与壳体内部顶端左侧螺栓连接，所述高压电源及隔离装置顶端与壳体内部顶端螺栓连接，所述电晕极装配设置在壳体内部右端，所述电晕极装配上端通过具有悬挂固定作用的电晕极吊挂与壳体内部顶端固定连接，所述电晕极吊挂上端与壳体内部顶端螺栓连接，所述沉淀极装配设置在可放电极的电晕极装配左右两侧，所述电场阻气板设置在可收尘极的沉淀极装配左右两端，所述电场阻气板上端与壳体内部上端螺栓连接，所述出风口左端与壳体右端垂直焊接，所述保温层底端出风口外侧与粘接，所述出口槽形板上下两端与出风口内侧上下两端螺栓连接，所述电场内部走台设置在壳体内部底端右侧，所述电晕极装配底端与电场内部走台顶端中部螺栓连接，所述沥青排污阀上端与集油斗底端螺栓连接，所述顶部人孔门设置在壳体顶端中部，所述电晕极装配和沉淀极装配均与高压电源及隔离装置电连接。

进一步的，所述集油斗设置有两个，分别位于壳体底端左右两侧。

进一步的，所述均风板设置有三层，呈等距排列在进风口内。

进一步的，所述高压电源及隔离装置、电晕极装配和沉淀极装配设置有两组，分别设置在壳体内部左右两端。

进一步的，所述电晕极装配和沉淀极装配均设置有两个以上，且电晕极装配和沉淀极装配呈交替安装。

进一步的，所述高压电源及隔离装置内部设置有高压整流变压器和电流表。

进一步的，所述灭火装置为喷嘴，等距设置在壳体内部上端。