[实用新型]一种取筋面板及弯箍机

说明书

本实用新型属于弯箍机技术领域，公开了一种取筋面板及弯箍机。其中，取筋面板包括底板和抓取槽体，底板能够安装于弯箍机主体上，底板上设置有操作口，底板安装于弯箍机主体上时，操作口正对弯箍机的弯曲机构的圆盘设置，抓取槽体连接于底板，位于操作口的一侧，底板安装于弯箍机主体上时，抓取槽体的槽口位于底板所在的平面上，抓取槽体的槽底朝向弯箍机主体的内部凸设，弯箍机包括上述取筋面板。本实用新型中，通过在底板上操作口的一侧设置抓取槽体，使得操作人员可以伸入抓取槽体内抓取箍筋，避免了操作人员的手指与底板之间的撞击，并且由于抓取槽体位于操作口的一侧，使得在弯曲作业时，能够有效减少钢筋头打击凹槽内壁情况的发生。

技术领域

本实用新型涉及弯箍机技术领域，尤其涉及一种取筋面板及弯箍机。

背景技术

钢筋自动弯箍机是将钢筋弯曲成不同形状箍筋的自动加工设备，钢筋自动弯箍机广泛应用于城市建设、交通建设等领域。弯曲成型的箍筋收取方式有两种，一种是自动收箍机收取，另一种是人工抓取，自动收箍机一般只能收取方形与矩形等封闭的箍筋，因为市场上对箍筋形状多样性的需求，所以自动收箍机应用范围较窄。

现有弯箍机一般还是通过人工抓取弯曲成形后的箍筋，弯箍机上设置有取筋面板，弯箍机的弯曲机构在取筋面板处对钢筋进行弯曲，弯曲成型后的箍筋位于取筋面板的外侧，人工在取筋面板处抓取箍筋。现有弯箍机上的取筋面板有两种结构形式，一种是带有凹槽的取筋面板，另一种平板式的取筋面板。

图1所示的弯箍机上的取筋面板带有凹槽100，其在作业过程中存在如下缺陷：钢筋在快速牵引前行时，如果前行的钢筋存在不直的情况，部分内陷于凹槽100内，在弯曲作业时就会出现钢筋头打到凹槽100内侧壁的情况发生，从而导致钢筋撞击变形出现残次废品钢筋，造成物料的浪费，也对等待抓取箍筋的操作者存在安全隐患，并且取筋面板的凹槽100处还易存储钢筋表面脱落的氧化皮，这对频繁伸缩的弯曲机构存在一定使用隐患，结构上也不美观。

图2所示的弯箍机上的取筋面板为平板结构200，其在作业过程中存在如下缺陷：弯曲成型的箍筋和平板结构200相贴靠，操作人员用手不易抓取箍筋，严重影响操作人员的工作效率，而且操作人员每次抓取箍筋时手指都要与平板结构200撞击，频繁的撞击会对操作人员的肢体造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种取筋面板及弯箍机，使得操作人员能够安全高效地抓取箍筋。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种取筋面板，包括；

底板，能够安装于弯箍机主体上，所述底板上设置有操作口，所述底板安装于所述弯箍机主体上时，所述操作口正对所述弯箍机的弯曲机构的圆盘设置；

抓取槽体，连接于所述底板，位于所述操作口的一侧，所述底板安装于所述弯箍机主体上时，所述抓取槽体的槽口位于所述底板所在的平面上，所述抓取槽体的槽底朝向所述弯箍机主体的内部凸设。

作为优选，所述操作口包括相互连通的进料通道和弯曲作业口，所述进料通道从所述底板的边沿延伸至所述弯曲作业口，所述抓取槽体位于所述弯曲作业口的一侧，所述底板安装于所述弯箍机主体上时，所述弯曲作业口正对所述弯曲机构的圆盘设置。

作为优选，所述弯曲作业口为圆形，所述底板安装于所述弯箍机主体上时，所述弯曲作业口的圆心位于所述弯曲机构的圆盘的中心轴上。

作为优选，所述抓取槽体的截面积从槽底到槽口逐渐增大。

作为优选，所述抓取槽体的槽底和槽壁之间夹角的范围为125°-170°。

作为优选，所述抓取槽体包括依次连接的第一槽壁、第二槽壁、第三槽壁、第四槽壁和第五槽壁；