[实用新型]万向调节双进给珩磨头

说明书

本实用新型提出了一种万向调节双进给珩磨头，包括双进给珩磨头、双进给珩磨头扩涨件、万向调节件及推力组件。当被加工零件内孔与珩磨头扩涨配合后的状态存在不同心或倾斜时，通过万向调节件进行调节，使珩磨头自身导向与被加工零件导向中心重合，实现自适应复合纠偏过程，从而使得珩磨加工过程始终是以被加工零件内孔为基准实现自定心自导向的珩磨加工过程。通过纠偏，可减少外力的干涉现象，从而实现珩磨加工过程中连杆上下往复力的万向调节自适应功能，提高珩磨被加工零件的几何精度及尺寸精度，提高产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及珩磨加工设备技术领域，具体地，涉及一种万向调节双进给珩磨头。

背景技术

随着精密零件孔加工及内燃机环保排放指标要求的不断提高，对缸套内孔精度指标要求也随之提高，在大批量生产中，尺寸精度及几何精度指标的提高是缸套整个制造环节的瓶颈。因此，需要进一步提高装备的制造能力及部件功能结构的创新能力，最终实现被加工零件内孔加工技术，以满足高质量、高精度、高效率市场的需求。

珩磨是产品零部件加工的重要技术手段之一，主要是针对精密零件的孔加工工艺。在珩磨加工工艺过程中，由于珩磨工序的二次装夹使得零件自身几何精度条件无法与上道工基准定位完全重合，导致加工过程存在明显的切削外力的干涉，影响精密零件孔加工的精度控制。因此，若珩磨机主轴所施加推力、扭矩等作用力存在倾斜，或者被加工零件内孔与珩磨头扩涨配合后的最终状态存在不同心、不垂直等现象，将会导致珩磨头的磨头体旋转时对工件的作用力不均匀，最终均影响精密加工零件制造的几何精度、尺寸精度，进而影响产品零部件的合格率及生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种万向调节双进给珩磨头，实现珩磨加工过程中推力的万向调节适应结构功能，以减少外力的干涉现象发生，进而提高珩磨加工过程中几何精度及尺寸精度，最终提高产品零部件的合格率及生产效率。

本实用新型提供了一种万向调节双进给珩磨头，包括双进给珩磨头、双进给珩磨头扩涨件、万向调节件及推力组件，其中：

所述双进给珩磨头包括中空珩磨头本体，在珩磨头本体的外圆周面上沿径向安装有一组粗磨油石座和一组精磨油石座，粗磨油石座和精磨油石座均为空心结构且分别设有内斜锥面；

所述双进给珩磨头扩涨件包括粗磨扩涨锥体和精磨扩涨锥体，所述粗磨扩涨锥体为空心椎体，组装连接于珩磨头本体内前部，所述精磨扩涨锥体活动安装于粗磨扩涨锥体内，粗磨扩涨锥体和精磨扩涨锥体的外侧分别设有涨缩锥体，且粗磨扩涨锥体和精磨扩涨锥体的外斜锥面分别与粗磨油石座和精磨油石座的内斜锥面相匹配；该结构中，粗磨扩涨锥体和精磨扩涨锥体的外斜锥面分别与粗磨油石座和精磨油石座的内斜锥面相匹配，当粗磨扩涨锥体和精磨扩涨锥体轴向移动时，实现粗磨油石座和精磨油石座径向涨缩功能。

所述万向调节件包括嵌于珩磨头本体内中部的具有空心内球面的方形内球面垫块和万向调节杆，所述万向调节杆包括调节杆本体，调节杆本体的前端设有球形万向调节头，万向调节头上设有球面凹槽，球面凹槽内设有滚动球，万向调节头置于内球面垫块中，且滚动球与珩磨头本体的内壁接触；该结构将万向调节件组件与珩磨头本体组合为一体构件，主要目的是缩短万向节组件与切削油石座的轴向距离，实现减少万向偏斜受力状态，进一步减少万向偏斜受力，最终实现珩磨切削过程中被加工零件几何精度的精确控制。该结构中，滚动球与珩磨头本体的内壁接触用于传递扭矩。

所述推力组件包括为粗磨扩涨锥体施加推力的粗磨推杆和为精磨扩涨锥体施加推力的精磨推杆。

优选的，所述粗磨推杆包括粗磨推杆本体及设于粗磨推杆本体前端的粗磨球面转动头，粗磨推杆本体设于万向调节杆内，粗磨球面转动头与粗磨扩涨锥体的后端通过球面接触连接。所述粗磨推杆组件前端设粗磨球面转动头，采用球面转动结构，解决粗磨系统的各个构件在推压受力过程中的干涉分力问题，最终实现万向消除干涉受力现象。