[实用新型]一种用于焦化装置的尾气处理设备

说明书

本实用新型公开了一种用于焦化装置的尾气处理设备，主要由贫碱液供给控制管系、富碱液控制管系、洗涤水供给控制管系、洗涤循环水控制管系和吹扫管系构成；所述各管系各有一个进口和一个出口，各管系并列布置于同一个立体管架上，构成一整体设备，该设备通过各管系的进出口与外部管道间采用法兰连接；所述贫碱液供给控制管系通过切断阀和管线与富碱液控制管系连通，所述吹扫管系通过切断阀和管线分别与贫碱液供给控制管系、富碱液控制管系、洗涤水供给控制管系和洗涤循环水控制管系连通。本实用新型将尾气处理过程中切断及控制碱液及洗涤水相关的所有流量、液位控制阀组集合成一整体设备，结构紧凑，减小装置占地面积。

技术领域

本实用新型涉及石油化工行业延迟焦化装置尾气处理用的设备,具体地说，涉及一种用于焦化装置的尾气处理设备。

背景技术

延迟焦化装置是石油化工行业劣质重油轻化和优化的主要手段之一，目前国内有延迟焦化装置90多套，总加工能力超过1.1亿吨/年。然而传统的延迟焦化采用露天逐级沉降冷焦水和切焦水的方式，冷焦水和切焦水中含有的硫化物和焦粉扩散到空气中，对装置区的大气污染严重，气味较大。另一方面，传统石油焦的储存、运输、装车等过程多为敞开式操作，焦油的挥发和焦粉的飞扬也会造成装置区的环境污染。

为解决延迟焦化装置存在的上述污染问题，中石化广州工程公司与镇海炼化、洛阳涧光等公司合作开发了“安全环保型延迟焦化密闭除焦、输送及存储成套技术”工艺流程。该技术能够实现切焦、冷焦和石油焦储存、运输、装车的全封闭操作，防止焦粉的飞扬和焦气挥发至大气中污染环境。该工艺流程中的尾气处理技术是将切焦、冷焦过程中产生的各种含硫化物及含尘等的污染气体收集后引至尾气洗涤脱硫塔采用碱液和洗涤水对气体进行吸收、清洗，满足环保要求后由加热炉的烟囱排至大气。

尾气处理过程就是在洗涤脱硫塔中进行碱洗和水洗的过程，在该过程中应根据切焦、冷焦过程中产生的尾气(污染气体)情况调节、控制碱液和洗涤水的用量。

传统的设计方案(尾气处理过程中)用于切断及控制碱液及洗涤水相关的所有流量、液位控制阀组是各自单独设置的，结构松散，装置占地面积大，管道布置设计及设备复用率低、设计周期长，制造成本高。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的装置结构松散，占地面积大，管道布置及设备复用率低、设计周期长，制造成本高的技术问题。本实用新型提供了一种用于焦化装置的尾气处理设备。

本实用新型提供的用于焦化装置的尾气处理设备，主要由贫碱液供给控制管系、富碱液控制管系、洗涤水供给控制管系、洗涤循环水控制管系和吹扫管系构成；所述各管系各有一个进口和一个出口，各管系并列布置于同一个立体管架上，构成一整体设备，该设备通过各管系的进出口与外部管道间采用法兰连接；所述贫碱液供给控制管系通过切断阀和管线与富碱液控制管系连通，所述吹扫管系通过切断阀和管线分别与贫碱液供给控制管系、富碱液控制管系、洗涤水供给控制管系和洗涤循环水控制管系连通。

所述贫碱液供给控制管系主要由界区切断阀、碱液净化及过滤阀组、流量控制阀组和管线连接而成，其用于将外部供给的新鲜碱液经过滤净化后输送到洗涤脱硫塔中。

所述富碱液控制管系主要由界区切断阀、液位控制阀组和管线连接而成，其用于将在洗涤脱硫塔中吸收了硫化物的富碱液输送至碱液再生装置。

所述洗涤水供给控制管系主要由流量控制阀组和管线连接而成，用于将外部供给的新鲜洗涤水输送到洗涤脱硫塔中清洗尾气。

所述洗涤循环水控制管系主要由流量控制阀组和管线连接而成，用于将清洗过尾气的洗涤水经沉降后把上层清水通过泵加压后返回洗涤脱硫塔以循环使用。

所述吹扫管系主要由切断阀和管线连接而成，用于开停工和检修时对上述各管系用蒸汽进行吹扫清理。